Применение деревянных струбцин

Они бывают различных стилей, моделей и размеров. А потому можно запастись различными моделями, которые всегда пригодятся. Мастер может закупить несколько моделей струбцин Assistent, к тому же они там стоят не так уж и дорого. Если человек не хочет платить за такую покупку, он может сделать деревянную или трубную струбцину своими руками. Модели из древесины очень популярны, их можно изготовить самостоятельно. Такая модель простая в эксплуатации и легко регулируется.

Модель F — деревянная струбцина, которая слегка усовершенствована. Здесь используется планка из клёна шириной 5 см и толщиной 0,6 см. А также в конструкции присутствует металлический стержень, на который нанесена резьба. Чтобы изготовить ручку, надо взять деревянную заготовку. Для этого подходит лиственная порода без дефектов.

Подвижные детали должны быть хорошо высушены, чтобы без проблем скользить на планке. На стержне должно присутствовать две гайки. Они располагаются на конце и затягиваются потом друг против друга. Благодаря этому они не расходятся во время использования. Можно использовать отдельную стопорную гайку или простую модель с постоянным замком. И ещё две гайки необходимо, чтобы зафиксировать снаружи зажимные колодки вместе с шайбой.

Допускается использование контргайки и других способов крепления. Двойные изделия заклинивают друг друга. Это самый надежный и простой способ. Он же самый дешёвый

Важно оставить некоторое пространство для винта, чтобы он мог свободно вращаться

Быстрозажимная струбцина из полос металла своими руками

При выполнении больших объемов работ по столярке или обработке металла скорость играет не последнюю роль. Поэтому быстрозажимная струбцина в хозяйстве всегда пригодятся. Причем ее можно сделать своими руками из полос металла.

Сначала необходимо определиться с размерами струбцины, после чего нужно нарезать из полос металла заготовки подходящей длины.

Основные этапы работ

На следующем этапе мастер приваривает к коротким полоскам прижимную губку (из ненужного отрезка от старого напильника). Затем параллельно верхним пластинам нужно приварить еще 2 полосы металла. Они должны быть подвижными. Также к ним посередине приваривается гайка.

На последнем этапе мастер изготавливает недостающие детали и приступает к сборке. В итоге получился полезный инструмент для домашней мастерской и гаража.

Подробно о том, как сделать быстрозажимную струбцину из полос металла своими руками, вы можете посмотреть в видеоролике на сайте.

Особенности

Тиски-струбцины — вспомогательный инструмент, который осуществляет крепеж заготовок во время столярных и слесарных работ. Конструкция тисков состоит из двух элементов: рамки и механизма зажима. Рамка осуществляет жесткость инструмента, а механизм зажима надежно фиксирует деталь. Корпус оснащен фиксирующими губками, между которыми располагается заготовка. Одна губка неподвижна, вторая — ходовая. Движение ходовой губки осуществляется за счет вращения ходового винта с ручкой.

Существуют модели тисков-струбцин для работы с металлом. Они имеют разную силу прижима и ширину губок. Для фиксации более габаритных металлических заготовок используют инструмент с большим захватом.

Некоторые производители производят струбцины с защитой от проскальзывания заготовок. Такой инструмент применяют для работы с крупными деталями. Специальный защитный слой исключает изменение положения детали и её соскальзывание.

Все инструменты имеют свои характеристики и назначение. С разновидностями тисков-струбцин стоит ознакомиться более подробно.

Рукоятка, винт и основная сборка

Изготавливают квадратные заготовки по 25 мм и отрезают для каждой ручки по 100 мм. Обозначают центральную часть и высверливают с помощью сверла фрагмент 10,5 мм 60 мм. В качестве аналога можно высверливать довольно широкое отверстие, после чего покрывать эпоксидной смолой. Но такой способ считается недостаточно надежным.

Шлифуют заготовку, чтобы сделать более удобную ручку и приклеивают к данному зажимному винту. Приступают к основной сборке. Это простая задача, позволяющая наклеить плёнку к неподвижной головке. Укрепляют стопорную гайку и делают торцевые колпачки. Они должны не допускать соскальзывания головки со штанги. Потому желательно прикрутить небольшую пластинку на пятку. Благодаря этому выскальзывание гайки с места исключается. Это действует, как крюк.

Он зацепляется за гайку. Работу можно считать оконченной. Стальные струбцины получаются несколько тяжелее, но при этом они ещё и надежные. Зажимы используют один и тот же стержень. Они являются довольно прочными и служат долго.

Струбцина с автоматической фиксацией: как сделать

Польза такого инструмента, как струбцина известна всем мастерам. Не заменимая вещь для столярных и слесарных работ. Также струбцинами часто пользуются сварщики, строителе, автослесаря и домашние мастера.
Конструкций и размеров струбцин различное множество, но в основном все они схожи тем, что их надо затягивать руками – закручивать затяжной винт, после чего предметы, на которые установлена струбцина, надежно фиксируются.Надо заметить, что муторное это дело, каждый раз закручивать и выкручивать винт струбцины, чтобы зафиксировать или освободить предмет.В интернете отыскал вариант струбцины с автоматической фиксацией. Такую струбцину не надо затягивать руками на фиксируемом предмете. Достаточно одного нажатия на верхний подвижный упор струбцины и предмет надежно притянут к краю верстака, допустим, деревянный брусок.

Освободить брусок тоже не составит труда, для этого надо снова нажать на верхний упор и “хватка” струбцины тут же ослабнет, брусок будет освобожден от струбцины.

Как сделать такую струбцину?

Сделать не сложно. Понадобится металлическая полоса и профильная труба 20 размера.

Струбцина состоит из двух упоров, нижнего неподвижного и верхнего подвижного.

Нижний упор

К отрезку металлической полосы с одного края вертикально привариваем профильную трубу. На полосу привариваем накладку сделанную из старого плоского напильника. На этом с изготовлением нижнего упора покончено.

Верхний упор

С его изготовлением будет немного сложнее. Отрезаем полосу такой же длины, что у нижнего упора. Мини дрелью с одного края отрезка полосы пропиливаем отверстие квадратной формы. Размер отверстия должен быть немного больше размера профильной трубы, по которой будет перемещаться это отрезок (верхний упор).

Отрезок с квадратной прорезью надо зажать в тиски и немного согнуть со стороны квадратного отверстия. В этом и заключается конструктивная особенность струбцины, благодаря которой верхний подвижный упор фиксируется на вертикальной профильной трубе.

Далее по размеру накладки (накладка из старого напильника приваренная к нижнему упору), отрезаем пластину и еще одну накладку из напильника (для верхнего упора).

Пластину поперек привариваем к отрезку с квадратным отверстием, по краям пластины сверлим обычные круглые отверстия под болты.

Накладку из напильника прикладываем к пластине с круглыми отверстиями. На накладке по отверстиям пластины делаем метки.

К меткам привариваем болты (шляпки у болтов следует отрезать, чтобы осталась только резьба).

Заготовки верхнего упора сделаны, соединяем их между собой. На приваренные болты устанавливаем пружины, болты вставляем в отверстия пластины, накручиваем барашковые гайки.

Верхний упор собран.

Соединяем нижний и верхний упор – вставляем профильную трубу в квадратное отверстие верхнего упора.

Самоделка готова к использованию!

Как пользоваться, описано в начале статьи. Так упор выглядит на зажатом бруске. Держится довольно крепко, руками не расшатать.

Пружины отжимают с одного края верхнюю пластину с квадратным отверстием, пластина становится на перекос, и стопорится на вертикальной профильной трубе. При повторном нажатии, пластина становится прямо и её снова можно перемещать по трубе.

Как сделать столярную струбцину

В столярном деле одна из самых частых операций – это склеивание деревянных брусков под прямым углом. Пока клей сохнет, бруски надо жёстко зафиксировать в определённом положении. Эту задачу решает специальная столярная струбцина. Между двумя взаимно перпендикулярными губками имеется подвижная прямоугольная деталь. Эта комбинация жёстко фиксирует доски в заданном положении.

Обратите внимание:  Розы из гофрированной бумаги: пошаговая инструкция по созданию букетов с конфетами

ФОТО: instrumentn.ruУгловая струбцина для столярных работ

К столярным относится и торцевая струбцина. Она служит для прижима на время приклеивания к мебельной доске (столешнице) декоративной планки.

ФОТО: woodschool.ruТорцевая столярная струбцина

Материалы и инструменты

Угловая струбцина сложна для изготовления своими руками, но она очень помогает при столярных работах. И сделать её самому наиболее интересно. Устройство можно выполнить из металла или из дерева. Последний вариант более доступен для самостоятельного изготовления.

В качестве материала для конструкции берутся деревянные бруски сечением 40×40 мм². Для платформы основания берётся кусок фанеры толщиной 15-20 мм и размером 350×350 мм². Для прижимного механизма потребуются две стальные шпильки диаметром 15-18 мм и длиной примерно 200 мм. К шпилькам необходимо подобрать соответствующие гайки с возможностью их фиксации в дереве.

ФОТО: rmnt.ruУгловая столярная струбцина

Инструкция по изготовлению

В одном из углов платформы под 90º один к другому крепко привинчиваются два бруска. Они образуют эталонный прямой угол. На расстоянии от этих основных брусков-упоров параллельно им крепятся ещё два бруска. Расстояние должно быть примерно на 30 мм больше, чем толщина предполагаемых для склейки деталей. В этих новых деталях посередине закрепляются ходовые гайки. Сквозь них пройдут шпильки, на внешние концы которых для удобства работы желательно закрепить рукоятки.

На их внутренних концах устанавливаются подвижные колодки. Концы шпилек в этих брусках должны свободно вращаться, но при этом создавать усилие давления. В подвижном бруске следует высверлить глухое отверстие, глубина которого равна половине его толщины, на донце запрессовать глухую шайбу, а в отверстие впрессовать подшипник (не обязательно шариковый), в котором будет вращаться упорный конец шпильки.

Склеиваемые детали одеваются на вершину эталонного угла и прижимаются к неподвижным упорам подвижными брусками.

Материалы и размеры

Тиски-струбцины имеют зажимное свойство, сила которого зависит не только от устройства конструкции. Надежность зажима зависит еще и от материала изготовления.

Тиски производят из следующих материалов.

  1. Чугун считается самым распространенным материалом для тисков. Чугунные изделия массивные и прочные, могут прослужить не один десяток лет.
  2. Сталь. Более дешевые струбцины производят из низкоуглеродистой стали. При производстве дорогих изделий используют высококачественную, прочную сталь.
  3. Алюминий/дюралюминий. Материалы имеют невысокую прочность, поэтому из них изготавливают небольшие тиски, прижимная сила которых не слишком велика. Их используют при ремонте электронных устройств или для ювелирных работ.
  4. Древесина. Деревянные струбцины применяют при работе с деревом. Тиски из древесины не деформируют изделия. Вся конструкция выполняется из дерева, кроме винта зажима.

Параметры струбцин имеют важное значение. Основные параметры — ширина губок и их ход

Исходя из этих параметров, определяют глубину и ширину захвата заготовок.

Размеры струбцин разные. Некоторые модели имеют размер губок от 50 мм. Максимальный захват — 250 мм. Зажимная сила варьируется в пределах 15-55 F. Длина тисков может достигать 667 мм, высота — 311 мм.

Тиски считаются малыми, если их длина составляет 290 мм, высота — 140 мм, ход губок — 50 мм. Средние тиски имеют размеры – 370 мм, 180 мм, 126 мм. Параметры больших струбцин — 457 мм, 221 мм, 161 мм.

Столярные тиски своими руками

Столярные тиски для верстака своими руками

Эти столярные тиски, которые еще называют тиски Моксона хорошо подходят для различного рода столярных работ, их удобно использовать для зажима широких досок или панелей, распила и обработки торцов. Тиски не занимают много места, их можно разместить даже в небольшой мастерской, к тому же изготовление обойдется не дорого. В интернете можно найти много конструкций подобного типа, вы можете сравнить их с этой версией столярных тисков для верстака, у которых есть свои преимущества, а размеры можно настроить в соответствии с вашими потребностями. Конструкция не сложная, как сделать своими руками, смотрите на пошаговых фото.

Источник фото www.instructables.com/id/Make-a-Bench-Vise-for-Woodworking/?ALLSTEPS

Еще один вариант тисков Моксона, сделанных из клееной фанеры. Тиски могут быть изготовлены различными способами и из различных материалов, в этом варианте использовались листы фанеры, клей для дерева, несколько шурупов, два винта для зажима, две трубки, чтобы служить в качестве зажимных винтов. Два т-гайки и соответствующие болты каретки, чтобы обеспечить скольжение.

Источник фото www.instructables.com/id/Sliding-Moxon-Vise

Как сделать двухвинтовые столярные тиски

Если нужны по настоящему мощные столярные  тиски Моксона, данная модель наверняка вас заинтересует. М20 Болты из Фаркоп могут дать усилие в несколько тонн, так что отличный вариант для тисков.

Порядок сборки показан на пошаговых фото, только стоит обратить внимание на такие нюансы, как установка втулок, чтобы винты не разбивали древесину в зажиме. Также для крепления распорок автор использовал силиконовый клей

Для крепления к столу вы можете использовать зажимы, но автор предпочел металлические скобки.

Источник фото www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Twin-Screw-Vise-DIY-Woodworking-Too

Мини-тиски Моксона

Здесь вы можете узнать, как сделать мини-тиски Моксона своими руками. На представленных ниже фото шаг за шагом показано, как это сделать, конструкция не будет стоить дорого, к тому же они довольно просты в изготовлении. Из материалов потребуются деревянные заготовки, винты, гайки, шайбы и кожа. Из инструментов настольная пила, фрезер, долото, клей, наждачка. Для изготовления использовалось 2 вида древесины. Бук для зажимов и орех для колес. На картинке вы можете увидеть размеры всех деталей. После обрезки края необходимо зашкурить наждачной бумагой. Чтобы закруглить края колес, используйте сверло и наждачную бумагу. С помощью настольной пилы сделайте фаски.  Для изготовления винтов купите длинный резьбовой стержень, и разрежьте на два коротких куска. Затем вставьте гайки в отверстия. Наклейте кожу на зажимы и лишнее просто отрежьте. Для защиты поверхности можно использовать тунговое масло, в отличие от других средств, применяемых для обработки древесины, оно полимеризуется не только на поверхности, но в массе дерева, куда быстро проникает. Когда масло высохнет, просто соедините все части вместе. Готово 🙂

Источник фото www.instructables.com/id/Mini-Moxon-Vise

Особенности изготовления зажимных инструментов разных типов

Струбцина имеет разные виды, отличаются они между собой по конструкции, материалу, размерам. Рассмотрим виды зажимных инструментов и нюансы их изготовления.

Быстрозажимные

Струбцина пистолетного типа. При нажатии на курок губки разводятся. При отпускании стопорного винта можно изменять величину зазора между губками. Усилие зажатия небольшое. Изготовить самому можно, но экономически невыгодно. Труда много, а стоит она недорого.

ФОТО: goods.ruБыстрозажимная струбцина

А вот такая струбцина с кулачковым зажимом делается очень легко. И держит она крепко.

ФОТО: pimg.mycdn.meБыстрозажимная струбцина кулачкового типа

G-образные

G-образные струбцины отличаются от с-образных только наличием сформованной неподвижной губки. Это позволяет более чётко и более крепко зажимать детали.

Торцевые

Торцевую струбцину можно сделать по технологии с-образной. Отличие лишь в том, что у неё три зажимных винта. Её размеры выбираются на основе размеров будущего объекта работы.

ФОТО: tesli.comСтрубцина торцевая

T-образные

При изготовлении такой струбцины необходимо точно выдерживать размер отверстий скользящих деталей.

ФОТО: cdn.vseinstrumenti.ruТ-образная струбцина

F-образные

Для изготовления такой струбцины требуются фрезерные работы, чтобы сделать зубчатую насечку на штанге.

ФОТО: s.leroymerlin.ruF-образная струбцина

Ленточные

Ленточные струбцины применяются при склеивании рамок, коробок, шкатулок. Лента с натягом охватывает изделие и не даёт ему преждевременно развалиться. При изготовлении требуется хороший чертёж и точное выдерживание всех размеров.

ФОТО: s.leroymerlin.ruЛенточная струбцина

Обратите внимание:  Книпсер для ногтей: что это такое и как им пользоваться?

Трубные

«Трубные» струбцины в основе своей имеют толстую трубу. Они применяются при склейке щитов. Толщина и длина трубы определяются размером щита: его ширина, плюс 10 см на длину и диаметр трубы (от полудюймовой до трёхчетвертной).

ФОТО: youtube.comТрубная струбцина для склейки щитов

Пружинные

Такая струбцина создаёт усилие прижима за счёт пружины. Величина раствора между «пяткой» скобы и «пяткой» прижимного винта создаётся именно вращением этого самого винта. Сначала надо задать раствор, затем отвести назад подвижную часть струбцины, сжать пружину, вставить на место деталь и отпустить пружину.

ФОТО: usamodelkina.ruСамодельная пружинная струбцина

Лучшие быстрозажимные струбцины

Быстрозажимные струбцины позволяют зафиксировать или разжать деталь одной рукой, что особенно удобно при проведении высотных работ. Специалисты ВыборЭксперта изучили предложения производителей в этом сегменте, среди которых отобрали тройку лучших.

Gross 20717

Одна из лучших столярных быстрозажимных струбцин. Корпус сделан полностью из металла, курок – из плотного ударопрочного пластика. Шина изготовлена из холоднотянутой стали. Храповый механизм удобно регулировать одной рукой. Установка в рабочее положение или выход из него занимают пару секунд. Фиксируется инструмент надежно.

Модель подходит для быстрого зажима и удержания деталей толщиной до 10 см. Стопорный механизм создает усилие в 1200 Н. На прижимной губке продумана резиновая накладка, которая защищает обрабатываемую поверхность от повреждений. Ее лучше сразу посадить на клей, чтобы не потерять накладку в процессе эксплуатации.

Достоинства

  • Заготовка не съезжает;
  • Надежные материалы;
  • Глубокий захват;
  • Хорошая эргономика.

Недостатки

  • Цена выше средней (от 1700 рублей);
  • Неудобен для узких мест.

Не всегда получается закрепить изделия в узких местах, так как для движения ручки нужен ход. Но такие ситуации случаются нечасто, и они не влияют на качество самого аппарата от Gross.

Зубр 32246-210

Надежная компактная быстрозажимная струбцина. Высокотехнологичная конструкция из нейлона прочна, дополнительно армирована фиберглассом. Приспособление подходит для быстрой фиксации деталей диаметром до 7,7 см. Подвижные губки из эластомера не пачкаются, не повреждают зажимаемый предмет. Они надежно фиксируют даже неровное изделие. Двухкомпонентные рукоятки эргономичны, хорошо ложатся в руку, не выскальзывают.

Достоинства

  • Невысокая цена (около 500 рублей);
  • Закаленная пружина;
  • Удобно работать одной рукой;
  • Есть в большинстве магазинов;
  • Небольшой вес (150 г).

Недостатки

Руки быстро устают.

Мощная пружина в конструкции выступает одновременно плюсом и минусом. Она надежно удерживает зажатый элемент. Но из-за того, что зажимаешь инструмент одной рукой, работать долго не очень удобно.

Kraftool 32019-75-300

Надежный инструмент F-образной формы для быстрого надежного обжима изделий при сварочных работах. Металлический корпус без пластиковых вставок обеспечивает высокую прочность аппарату, позволяет работать с ним при экстремально высоких температурах. Благодаря ширине зажима в 30 см конструкция обхватывает толстые доски, металлические или пластиковые объекты.

Крепление и освобождение деталей от зажима происходит быстрее, чем с помощью обычных винтовых моделей. Заготовки надежно и быстро фиксируются, не съезжают от вибраций. С инструментом удобно работать одной рукой.

Достоинства

  • Сильный зажим;
  • Толстая удобная рукоять;
  • Глубина зажима – 7,5 см;
  • Удобный храповый механизм.

Недостатки

Дорого (от 2300 рублей).

Kraftool – отличная быстрозажимная струбцина, которая не деформируется в процессе эксплуатации. Единственное, что останавливает многих от ее покупки – высокая цена.

Из древесины и стали

Эта модель предполагает использование особой стали, которая незаменима для работы с важными деталями. Здесь и долговечность, и прочность металла имеют существенное значение. Цель состоит в том, чтобы обеспечить легкий зажим, не слишком громоздкий, но довольно прочный и легко настраиваемый. Самой сложной частью является изготовление пластины, куда вставляется планка.

Лучше всего обустраивать несколько отверстий, после чего вырезать материал. Он остается в форме маленького круглого файла. Когда вырезана основная часть, используют болгарку, чтобы очистить рабочую зону. Возможно, результат получится не таким идеальным, но планка будет с легкостью проходить.

На противоположном конце пластины необходимо просверлить отверстие. Оно должно соответствовать винтовой линии. Еще одна, заключительная металлическая часть, — это стопорная пластина. Её конец должен быть косым и соответствовать вырезу.

Струбцина своими руками облегчает работу мастеру и экономит его деньги

Струбцина — это инструмент позволяющий фиксировать деталь во время обработки. Мастера часто используют различные виды струбцин в своей работе. Будь то столяр, или слесарь, обрабатывающий металл – всегда есть необходимость ее использования.

Это приспособление выпускается в разных вариантах, от универсальных до специализированных. Сравнительно недавно появилась новая модификация: быстрозажимная струбцина. Развивает усилие сжатия до 450 кг.

Задача у всех видов общая – зафиксировать заготовки для обработки или соединения между собой.

Угловая струбцина

Однако чаще всего, угловая струбцина используется в качестве кондуктора для сварки металлических деталей под прямым углом.

Для изготовления понадобятся:

  • стальной уголок 40 мм, толщиной 3-4 мм;
  • стальные пластины шириной 40-50 мм;
  • шпильки с резьбой, желательно закаленные;
  • прутки для воротков;
  • гайки для червячного механизма;
  • сварочный аппарат;
  • дрель, метчики.

Уголки привариваем к стальным пластинам строго под углом 90°.

На каждую сторону крепим при помощи сварки червячную конструкцию. Это такой же уголок с наваренной упорной гайкой или утолщением, в котором нарезана резьба в соответствии со шпилькой-воротком. Ширина рабочего зазора подбирается под потенциальные заготовки.

ВАЖНО! Если диапазон размеров обрабатываемых деталей слишком широк – лучше изготовить несколько струбцин. Слишком большой ход воротка не способствует прочной фиксации..   Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

  Верстак своими руками – чертежи, принцип построения конструкции

С обратной стороны воротка сверлим отверстие, в которое вставляем металлический прут, в качестве рычага.

Столярная струбцина из доступных материалов

Простейшая струбцина из дерева, применяемая в столярном деле – изготавливается из следующих материалов:

  1. Два деревянных бруска и нетвердого, но прочного материала. Подойдет сосна. Слишком твердая древесина будет оставлять следы на заготовке при сильной фиксации;
  2. Мебельные гайки с фиксатором под дерево.
  3. Стальные шпильки, не обязательно из дорогой закаленной стали.
  4. Гайки — барашки с резьбой, соответствующей шпилькам.
  5. Шайбы упорные, также можно использовать обычные, недорогие.

Из брусков выпиливаются рабочие клещи. В них строго параллельно сверлятся отверстия под шпильки, с небольшим люфтом.

СОВЕТ! Если вы сделаете два комплекта одинаковых струбцин – область применения расширится. Тогда можно применять приспособление, как столярные тиски.

Струбцина столярная из дерева и фанеры

Для оперативной фиксации небольших деталей применяется струбцина, выполненная в форме штангенциркуля.

Приспособление изготавливается из брусков и тонкой фанеры. Червячная система привычная – мебельные гайки и шпилька-вороток. Неподвижный упор прочно закрепляется на одном конце направляющей рейки. На самой рейке вырезаются углубления для фиксации подвижного механизма.

Передвинув кронштейн на необходимое расстояние – остается повернуть на несколько оборотов вороток, и деталь зафиксирована. После отпускания упорного механизма – каретка легко перемещается, освобождая заготовку.

Стационарный вариант этой струбцины имеет рельсовую конструкцию. На двух направляющих, установленных параллельно – на одинаковом расстоянии нарезаются пазы.

  Самодельный трубогиб, как изготовить в домашних условиях

Зажим осуществляется привычным способом – мебельная гайка, шпилька, вороток.

Столярная струбцина вариант 3

Иногда бывает необходимо просто прижать заготовку к столу для обработки. Для этого существует самозажимная струбцина. На иллюстрации видно, как сделать металлический или деревянный кронштейны.

Можно закрепить две струбцины этого типа на передвижном шаблоне, для массового фрезерования одинаковых заготовок.

Такой вид быстрозажимных струбцин изготавливается индивидуально для каждой матрицы, или переставляется на новую подложку для выпиливания очередной формы.

Обратите внимание:  Электроника

Трубная струбцина

Сварка металлических труб торец в торец – достаточно сложная задача, требующая точной ориентации заготовок в пространстве. Если вы привариваете отрезок трубы к готовой системе, закрепленной в помещении – задача упрощается. А сварка свободно лежащих отрезков требует наличия помощника или специального приспособления.

Струбцина для сварки труб легко изготавливается из металлического уголка и стальных пластин.

Изготовление струбцины для металла

Струбцины для работы с металлом надо делать тоже из металла.

Что нужно для работы

Для работы, первым делом, нужно определиться, какую струбцину придётся изготавливать. Хоть это не очень сложное изделие, но желательно хотя бы сделать эскизный чертёж и нанести на нём основные размеры. После этого можно подбирать материалы.

Потребуются обычные слесарные инструменты – верстак, тиски, молоток, сверлильный станок, метчики и плашки для нарезания резьбы, наждак.

Технология изготовления

Для самодельных струбцин обычно выбирают конструкцию попроще. Как правило, они требуются для решения сиюминутных задач. Сам процесс изготовления таких изделий будет более доступен. Конечно, варианты литейных технологий для самодельщика неприемлемы. Кованую скобу он делать не будет. И фрезерный станок не каждому доступен. Проще всего сделать с-образную струбцину и даже несколько штук разных размеров.

Для этого берётся полоска стали шириной 150-200 мм, длиной 350-400 мм и толщиной 10-12 мм. На расстоянии 15 мм от одного из концов сверлится отверстие и нарезается резьба М8. Сюда же для прочности следует приварить гайку с такой же резьбой. Полоска в тисках сгибается в виде буквы «П». Затем берётся шпилька или болт с резьбой М8 и длиной 100 мм и вкручивается в резьбовое отверстие на скобе. На внешнем конце шпильки надо сделать вороток, а на внутреннем конце вращающуюся упорную «пятку». Струбцина готова. Для создания больших или меньших усилий размеры устройства надо увеличивать или уменьшать.

ФОТО: rmnt.ruСамодельная струбцина

Струбцины из дерева

Данный вариант — первое, что приходит в голову, потому как он прост в исполнении и не затратен. Вопрос только в том, как именно сделать струбцину.

Такая струбцина изготовляется в считанные минуты и удобна в использовании. Обычно для ее изготовления используют сосну или осину. В роли фиксирующего стержня выступает металлический с небольшим количеством гаек.

Для изготовления ручки пригодится практически любая древесина, которая не имеет повреждений или брака. Детали, которые должны будут проходить по фиксирующему стержню, должны быть сухими и подвижными.

Механизм работы заключается в том, что по бокам фиксирующего стержня должны располагаться гаечки, которые не позволяют сдерживающему механизму разойтись. Выбор гаек зависит от вас: выбирайте в зависимости от предпочтений и бюджета.

Модели из дуба

Для такого изделия сначала отпечатывают шаблон восьмиугольника. Он должен соответствовать необходимой ширине. После этого помещают заготовку в тиски и используют плоскость для закругления с обоих концов полученных углов. На ручке обустраивают отверстия в центральной части заготовки. Она в этом случае соответствует болтам на зажиме.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.

Струбцины также делят на категории

По способу зажима

Классический инструмент имеет винтовой механизм, которые перемещает подвижную часть конструкции. Усилие прижима регулирует сам мастер. Поэтому работа осуществляется в обе руки. Быстрозажимные приспособления более удобны, так как крепеж и разжим деталей выполняется одной рукой.

По усилию

За надежность фиксации отвечает механизм зажима. В некоторых моделях значение усилия может варьироваться от 20 кг до 1 тонны.

По весу и материалам изготовления

Стальные и чугунные струбцины качественные и надежные. Но стоит учитывать, что такие приспособления имеют большой вес. Существуют литые алюминиевые модели и механизмы из синтетического сырья. Такие модели более легкие и обладают высокой прочностью.

По функциональности

Существуют инструменты с различными опциями регулировки угла зажима, прижимного усилия, поворота губок, что значительно расширяет возможности устройства. Некоторые струбцины можно использовать в качестве распорки.

Быстрозажимная струбцина – самоделка

В арсенале мастеров столярного дела, которые выполняют большой объем работ по склеиванию, имеются корпусные струбцины, такие как Bessey KR Revo, струбцины GROZ, быстрозажимные или трубные струбцины.

Сложно представить замену профессиональному столярному зажиму, но что же делать, когда струбцины нет под рукой, негде ее купить или нет возможности заказать доставку.

Решение этой проблемы предлагает японский мастер по деревообработке и по совместительству блогер с YouTube канала Self-Build. Свое видение того, как создать крафтовые DIY струбцины он показал в новом ролике.

Идея заключается в том, чтобы для изготовления использовать самые обыкновенные материалы: обрезки деревянного бруса различных размеров и простейшие крепежные элементы — такие как перфорированные пластины и болты с гайками. Зажимной механизм струбцины надежно зафиксирует детали, при этом, его легко подстроить под различную длину заготовок.

https://youtube.com/watch?v=9rfioNDOfpk

Как выбрать?

Выбор любого слесарного инструмента зависит от назначения

При покупке быстрозажимной струбцины стоит обратить внимание на две главные характеристики: рабочий ход и расстояние между зажимными деталями. Чем выше значение по этим двум показателям, тем качественнее инструмент

Высокие показатели дают возможность использовать устройство для работы как с габаритными, так и небольшими изделиями.

Для сварочных работ выбирают G-образную модель. Она обладает надежной фиксацией деталей из металла. Также устройство имеет высокую силу прижима, что считается немаловажным фактором при сварке труб. Материал и вес инструмента тоже играет важную роль при выборе. Для домашних работ рекомендуется приобретать изделия весом до 1 кг. Существуют модели весом более 5 кг. Их используют на промышленном производстве и для работы с большими заготовками.

Многие модели имеют защитное покрытие от коррозии

Это важно, если инструмент находится в помещении с повышенной влажностью. Для покрытия используются гальванические и лакокрасочные средства

Некоторые производители применяют вид покрытия из порошковой краски. Главной особенностью порошковой защиты является плавная работа струбцины на протяжении длительного времени.

Так же стоит обратить на дополнительные приспособления. Многие струбцины идут в комплекте с Т-образной рукояткой, которая регулирует силу зажима.

Еще одним критерием выбора является способ и усилие зажима. В данном случае выбор зависит от прямого предназначения инструмента. Для работы с крупными заготовками из металла рекомендуется выбирать мощное устройство. Если предполагается работа с деревянными деталями, которые нужно склеить или распилить, то можно выбрать пистолетный быстрозажимный механизм. Он позволит надежно закрепить деталь, не повредив поверхность.

Ширина фиксирующих губок определяется шириной деталей, которые будут использоваться при работе. Значение параметра может колебаться от 200 до 500 мм. Существуют модели с широким функционалом.

При покупке стоит уделить внимание резьбе на винте. Рекомендуется приобретать приспособления с крупной резьбой

Устройства с мелкой резьбой обладают недостаточной фиксацией. Второстепенным критерием выбора струбцины является рукоятка. В данном случае пользователь сам выбирает тип ручки для своего удобства. Оптимальным вариантом считается эргономическая деревянная или прорезиненная рукоять.

Быстрозажимная струбцина считается универсальным инструментом для слесарных и столярных видов работ. Конструкция обеспечивает надежность крепежа во время сварки, пиления, сверления или склеивания. Существуют множество моделей, которые отличаются в зависимости от назначения.

О быстрозажимных струбцинах смотрите видео далее.