Особенности и принцип работы

В ней реализован принцип длительного горения, основанный на физико-химическом явлении пиролиза — тления топлива при недостатке кислорода и сгорании выделяемых при этом газов. Одной загрузки дров хватает на 4-8 часов горения.Конструкция печки отличается тем, что труба подачи воздуха с заслонкой на конце расположена вертикально и выходит через верх печки с небольшим не герметизируемым зазором,

Труба имеет вертикальную подвижность. На ее нижнем конце закреплен массивный диск с направляющими для потока газов. Дымоход приварен в верхней части печки сбоку. Дрова загружаются в печь вертикально, диск прижимает их к колосникам. По мере сгорания нижних слоев топлива диск опускается, и подача воздуха для горения осуществляется к верхнему слою топлива, подвергаемого пиролизу.

Преимущества и недостатки

Преимущества печи верхнего горения бубафоня следующие:

  1. Высокая топливная эффективность. Тепло не улетает в трубу.
  2. Простота изготовления и эксплуатации.

Однако конструкции свойственны и недостатки:

  1. Невозможно пополнить запас топлива в печке до его полного сгорания.
  2. Невозможно прервать процесс горения.
  3. При снижении тяги песка дымит.
  4. Не пригодна для быстрого прогрева холодных помещений.

Необходимые материалы для изготовления печи бубафоня

Необходимые материалы — все тот же газовый баллон, арматура для колосников, патрубок 90 градусов, металлическая труба длиной метр-полтора и тяжелый диск, по диаметру чуть меньший внутреннего диаметра газового баллона.

Особенности эксплуатации

При эксплуатации важно помнить следующее:Дрова в слоях должны быть одной длины, загружать их следует аккуратно и ровно, не допуская перекосов

Схема печки длительного горения бубафоня

Для первоначального прогрева и выхода на режим пиролиза печке требуется час или больше, при этом расходуется до одной пятой части топлива

Чертежи

Чертежи должны соблюдать таким параметрам:

  1. Дверца. Она должна быть на расстоянии не меньше шести сантиметров от нижней линии шва баллона. Также дверцу нужно расчерчивать таким образом, чтобы в нее могли без труда входить даже средние по размеру колотые дрова. Если этого не будет, то вас все время придется измельчать каждое поленье на более мелкие по размеру дрова. Самыми оптимальными считаются размеры дверцы десять сантиметров в высоту и двадцать в ширину.
  2. Далее, переходим к отверстию для установления будущего дымохода. Оно должно расчерчивается на противоположной от дверцы стороне баллона. Это отверстие нужно делать немного ниже от верхней линии шва. Оно должно быть не более десяти сантиметров в диаметре.
  3. После этого следует сделать небольшое отверстие для вентиляции воздуха. Ее нужно расчертить немного ниже верхней части баллона. Диаметр такого отверстия должен быть от двух до трех сантиметров.
  4. Дымоходная труба должна быть около восьми сантиметров в диаметре и иметь длину до трех метров.

Буржуйка из листовой стали прямоугольной формы

Это, пожалуй, самый оптимальный, эстетичный, компактный вариант из всех предложенных выше буржуек. Он лучше всего подойдет для обогрева жилых помещений. Конструкцию этой печки хорошо видно на двух представленных схемах.

Компактный, простой в исполнении «Гном»

На первой из них представлена печь «Гном». Она имеет простое строение: две камеры — топка и зольник, труба дымохода и ножки.

На второй же схеме показано более сложная внутренняя конструкция буржуйки, которая поможет ей сохранять тепло на более долгий срок. Эту буржуйку и стоит рассмотреть.

Проверенная, эффективная, многофункциональная схема

  • Для изготовления этой печи понадобится листовой металл, толщиной не менее 3 мм, уголок 5 × 5 см, труба для дымохода, крышка для конфорки.
  • На металлических листах делается разметка и расчерчиваются все необходимые детали: стенки печи, дно буржуйки, варочная панель; колосник, две внутренние металлические пластины, направляющие поток сгоревших газов, их дожиг, и задерживающие быстрый выход тепла.
  • В передней стенке печи вырезается два прямоугольных отверстия для топки и поддувала. Здесь впоследствии будут закрепляться на петли дверцы с замками и щеколды для них.
  • В верхней плоскости вырезается аккуратный проем для конфорки (в зависимости от размеров приобретенной детали), а также отверстие для дымовой трубы.
  • К нижней, донной части закрепляются ножки.
  • На боковых панелях размечается место, где будет положен колосник. На эти места привариваются уголки, они и станут кронштейнами для колосниковой решетки.
  • Для того чтобы сделать колосник, можно в листе металла высверлить большое количество круглых отверстий, или же сварить решетку из арматуры.
  • В верхней части буржуйки, на расстоянии 16 см от варочной панели, приваривается пластина, имеющая длину на 8 см меньше глубины буржуйки, т.е. она не должна доходить до задней стенки корпуса печи на 8 см.
  • Такую же пластину приваривают к задней стенке, выше первой пластины на 8 см, она не должна доходить до передней панели также на 8 см. Таким образом, после монтажа всех деталей, образуется лабиринтообразный коридор, по которому будет проходить горячий воздух, нагревая эти пластины, и не давая теплу сразу уйти в трубу.
  • Далее необходимо смонтировать вместе все детали буржуйки сваркой. Все стыки деталей в обязательном порядке усиливаются металлическим уголком.
  • В последнюю очередь приваривается дымоходная труба, и зачищаются все сварочные швы.
  • Для придания буржуйки эффектного вида, ее окрашивают жаростойкой краской.

Правила безопасной установки буржуйки

Чтобы самодельная буржуйка приносила в дом только уют и тепло, а не создавала проблем, необходимо соблюдать правила безопасности.

Установка печи производится на огнестойкую поверхность. Ее можно устроить из кафельной плитки или в виде кирпичной кладки. Стены вокруг печи также нужно обезопасить от перегревания. Это можно сделать с помощью огнестойкого специального гипсокартона или другого негорючего материала.
Нельзя располагать рядом с топкой легковоспламеняющиеся материалы.
В помещении, где будет находиться печь, должна быть устроена хорошая система вентиляции

Обратите внимание:  Игра и мозаика «тетрис» своими руками

Это важно для того, чтобы в помещении исключалась вероятность скопления угарного газа.
Для изготовления любой буржуйки необходимо использовать только качественный материал.

Буржуйка прослужит и эффективно и долго, будет хорошим помощником в домашних делах и согреет зимними вечерами. Главное – хорошо продумать модель, аккуратно ее сделать, и соблюдать при эксплуатации все требования безопасного обращения.

Схемы печи-буржуйки на дровах для дачи

Железные печи буржуйки, используемые на даче, бывают разных габаритов, форм, особенностей строения топочной камеры, с наличием или отсутствием поддувала.

По типу работы и конструкции их разделяют:

  • на обычные (однокамерные);
  • на канальные;
  • длительного горения топлива.

Справка. Металлические печи буржуйки протапливают дровами, щепой, бурым и каменным углём, торфяными брикетами. В них сжигают картон, опилки, кизяк.

Уголь горит медленно, даёт высокую температуру (1500 градусов и выше) из-за этого воздух, стены, потолок, разделка сильно нагреваются. Потому в дачных домиках уголь используют редко. Большинство сжигают в печках-буржуйках дрова, кору и щепки. Рассмотрим варианты буржуек, которые владелец гаража или дачи может сделать своими руками.

Однокамерные печи-буржуйки состоят из цельного металлического корпуса, в котором размещаются поддувало (зольный ящик), колосниковая решётка, камера сгорания, отверстие для трубы (дымохода). Пример такой буржуйки — чугунная советская армейская печь, простейшая однокамерная железная печка для обогрева бытовок.

Фото 1. Схема однокамерной печи-буржуйки. Основные части устройства: топка, поддувало, труба-дымоход.

Корпус печи-буржуйки заводского производства имеет форму прямоугольного параллелепипеда с размерами:

  • высота — 65,6 см;
  • длина (глубина) — 50,2 см;
  • ширина — 35,8 см;
  • высота стоек (ножек) — 19,4 см;
  • высота патрубка, предназначенного для установки дымовой трубы — 6 см;
  • диаметр дымохода — 11 см.

Печь весит 36 килограммов, тепловая мощность буржуйки — 5 кВт. Корпус отопителя изготовлен из стального листа толщиной 6 мм. Для загрузки топлива имеется сплошная стальная дверца, для удаления золы — выдвижной ящик (зольник). В качестве горючего применяются дрова.

Эта маленькая печь буржуйка предназначена для обогрева помещения площадью до 60—70 квадратных метров. Плоская верхняя часть корпуса используется как варочная плита. В ней вырезаны отверстия для конфорок, которые закрываются кольцами стандартных размеров.

Печь-буржуйка с канальной топкой имеет более сложную конструкцию. Внутри топки приваривают стальные пластины (от одной до двух), которые образуют дымовые каналы. Каналы замедляют движение топочных газов.

Справка. Заводские отопительно-варочные железные печки по конструкции являются канальными.

Металлические печи-буржуйки длительного горения имеют большие размеры. Воздух в топочную камеру подаётся не только через поддувало, но и через боковые редукторы.

В упрощённых вариантах поддувало отсутствует, а в дверце делают отверстия, ширину которых регулируют специальной задвижкой.

Топку заполняют на две трети. После того как топливо разгорится, приток воздуха уменьшают, заслоняя поддувало и открывая верхние регуляторы.

Дрова медленно тлеют в верхнем слое и отдают тепло в течение нескольких часов.

Как грамотно изготовить дымоход?

Чтобы обеспечить максимальную устойчивость в работе печной конструкции из баллона, в обязательном порядке необходимо устроить качественную тягу.

Для достижения данной цели, срез трубы дымохода печи должен быть установлен на определенной высоте. Это немного выше над краем монтированной решетки колосника. В процессе бокового подключения газового дымохода необходимо следить за тем, чтобы параметры длины установленного строго горизонтально участка равнялись примерно 400 мм. В самом низу вертикально расположенной части стоит организовать качественный отвод накопившейся влаги, что показывают чертежи.

    1. Одновременно с этим рекомендуется использовать определенные меры относительно отвода поступающего тепла от дымоходной части. Можно отметить два метода осуществления данного процесса:
    2. Проводится монтаж расположенного горизонтально участка под небольшим наклоном в 35 градусов. Сразу после этого канал поворачивается вверх и выводится наружу. На элемент дымохода производится установка выполненной или приобретенный теплообменник особой самоварной категории; Труба, которая выходит из печи под специальным наклоном и потом проходит сквозь помещения, сумеет перенести теплый воздух. Благодаря этому, общие показатели КПД становятся выше, одновременно с этим расход топлива серьезно уменьшается.

Система отопления, выполненная на основе водяного топлива, предоставит возможность установить на даче или в гараже примерно 2 или 3 радиатора и при этом обеспечить их теплом. Подобное устройство отличается простотой в процессе изготовления, то есть на участке дымохода выполняется специальная водяная рубашка, имеющая два качественных патрубка.


Процесс циркуляции, присутствующий в водяном контуре, который смонтирован на корпусе дымохода печи из баллона, придется наладить в принудительном плане. Для этой цели идеально подойдет циркуляционный бытовой насос.

Пошаговая инструкция по изготовлению буржуйки своими руками


Буржуйка из баллона — самый простой вариант изготовления

Прежде чем приступить к сооружению печи, необходимо подготовить баллон. В первую очередь, из него стравливают газ. Эту процедуру проводят только на свежем воздухе. Выполнять стравливание внутри помещения небезопасно. Если упустить этот этап, газ может взорваться при соприкосновении с искрой в процессе резки. Процесс выполняется таким образом:

  1. Сначала следует открыть краник, после чего послышится характерный звук, напоминающий шипение.
  2. Затем нужно просто подождать пока выйдет весь газ.
  3. Когда шипящий звук исчезнет, баллон будет готов к дальнейшему использованию.

Далее его необходимо промыть. Это поможет удалить особый запах, который появляется в результате использования поставщиками газа меркаптановых отдушек для обнаружения протечек. Сначала в баллон заливают раствор отбеливателя, содержащего кислород – например, «Персоль». Это средство разводят в воде из расчёта 1,5 столовые ложки отбеливателя на 10 литров жидкости. Затем раствор сливают.

После завершения этой процедуры можно приступать к изготовлению буржуйки.

Обратите внимание:  Что вы знаете о самоходных машинах?

Печь для бани из колесных дисков и кирпича

Использовать для изготовления печей дики от автомобилей начали не так давно, но этот вид самоделок быстро распространяется. Материал практически бросовый, металл хороший, размеры есть разные, можно соорудить агрегат любой мощности. Для данной печи использовались диски от ЗИЛ-160. Они имеют идеальные размеры — высоту 250 мм, диаметр 500 мм, а толщина металла — 7 мм.

Для печки-каменки требуется диски — 4 шт и керамический полнотелый кирпич (около 60 штук). Лучше печной, но можно и обычный, главное — хорошего качества. Для отвода дыма потребуются две стальные трубы диаметром 160 мм, длиной 50-60 см, с толщиной стенки 5-6 мм. В трех дисках приваривают дно и заваривают отверстия (накладками из металла не менее 5 мм толщиной).

Под данную печь требуется отдельный фундамент (устройство фундамента для печи описано тут) — масса получается солидной. На рисунке фундамент преднамеренно сделан ниже уровня пола, чтобы часть зольника оказалась в подполе. Это способствует хорошей вентиляции, сушит доски после процедур.

Нижняя часть складывается в полкирпича. Размеры ее 625*265 мм. Устанавливается дверца поддувала, колосниковая решетка, дверка закладки дров.

Печь-каменка для бани из колесных дисков и кирпича

Берем диск без дна. К нему на прутках привариваем круг диаметром 380 мм из металла толщиной 5 мм. Если есть возможность, его лучше сделать вогнутой формы. Это рассекатель, который заставляет дым двигаться по сложной траектории, улучшая теплосъем.

На одном из дисков без дна привариваем рассекатель

Диск с рассекателем устанавливаем на кирпичный корпус печи. Берем диск, ставим его дном вниз на установленный, привариваем их по кругу. В центре дна вырезаем отверстие и ввариваем трубу. Это — каменка. К ней при помощи ножек (4-6 штук), сделанных из арматуры диаметром 12-60 мм, длиной 200 мм, крепим еще один диск с дном. Если хотите закрытую каменку — сделайте съемную крышку. Надо поддать пара — окрыли, воды налили, потом снова закрыли.

В нем тоже требуется проделать в центре отверстие и приварить к нему кожух-переходник, в который вставляется дымовая труба (на рисунке узел обведен красным). Этот кожух немного больше наружного диаметра трубы. Оставшийся зазор при сборке можно забить асбестовым шнуром, заполнить глиняным раствором, на который складывали кирпичный низ печи.

Средняя часть банной печи из автомобильных дисков

Далее варим еще один рассекатель. Это чаша, диаметр которой на 30-60 мм меньше диаметра диска, высота бортиков 50-60 мм. Чашу делаем из металла толщиной не менее 4 мм. Устанавливаем рассекатель внутри третьего диска на ножки из той же арматуры, высотой 50 мм (количество — 3-5 шт).

Четвертый диск используется как бак для нагрева воды (объем 40 л). Если греть ее будете другим способом, можно сюда сложить камни или обойтись вообще без него.

Этот диск тоже должен иметь герметичное дно с приваренной в центре дымовой трубой. В нижней части привариваем штуцер для слива воды. Вверху делаем крышку. ее можно сделать из металла толщиной от 2 мм. Удобно, если крышка состоит из двух половин.

Бак для нагрева воды и проход через перекрытие

Это бак можно не приваривать. По краю нижнего колесного диска можно уложить асбестовый шнур, вымоченный в глине. Сверху уложить немного глиняного раствора, поставить полученный бак и придавить.

Последнее — потолочная разделка. Можно поставить выше сэндвич-трубу, шиберную заслонку и стандартный или самодельный проходной узел, а можно сделать разделку из кирпича.

А это — как выглядит уже готовая печь для бани из колесных дисков и кирпича

Для поддержания разделки к трубе крепится металлическая площадка, она фиксируется дополнительно при помощи ножек. Сама разделка кладется в полтора кирпича, имеет 5-6 рядов, сечение дымового канала — квадратное. Между первым и вторым рядами устанавливается печная задвижка (кирпичи подрезаются). Верхняя часть дымохода может быть из сэндвича, можно поставить асбестовую трубу, а можно — металлическую, только ее необходимо будет обернуть термостойкими теплоизоляционными материалами (чтобы не выпадал конденсат)

Только обратите внимание, общая масса дымовой трубы не должны быть больше 50 кг — это предельная нагрузка, которую может выдержать конструкция

Подготовительные работы

Выбор газового баллона

Для работы лучше использовать баллон от пропана. Он наиболее подходит для такой конструкции из-за своих габаритов. Купить баллон можно на любом пункте приема металлолома, главное, чтобы он был целым, без дырок и больших вмятин.

Не важно, когда баллон был произведен и срок его испытания. Не обращайте внимания на однородность покрытия стенок емкости краской, она все – равно выгорит сразу при первых испытаниях печи

Главное, чтобы стенки не проела ржавчина, лучше, если до вас снимут кран и выпустят газ из баллона.

Газовый баллон

Мнение эксперта
Павел Круглов
Печник с 25-летним стажем

Не стоит приобретать новый сосуд, лучше использовать эти средства на покупку листа металла и других материалов. Поинтересуйтесь у соседей и друзей, вдруг у них пылится ненужный баллон, который они с радостью вам подарят или продадут за небольшую плату.

Материалы и их количество

Указать точное количество материалов затруднительно. Многое зависит от размеров емкости для воды или величины отсека для камней. Приведем перечень необходимых материалов, а сколько их понадобится, решать вам:

  • газовый баллон;
  • лист металла, толщиной 2-3 мм;
  • если после стройки остались отрезки арматуры или прутков из них можно изготовить колосник и ручки для дверок;
  • для ножек можно использовать уголок или профильную трубу. Если в хозяйстве есть отрезок трубы большого диаметра, можно отрезав деталь шириной 60-70 мм, разрезать ее пополам и приварить к баллону;
  • труба, сечением 120 мм, длиной 400 мм для вывода дымохода;
  • пруток или арматура, для изготовления сетки в которую укладываем камни;
  • кирпичи для фундамента печи бани.
Обратите внимание:  Самодельный электровелосипед из стиральной машинки

Не используйте камни со слюдой или гранит. В первом варианте будет выделяться угарный газ при разогреве, а гранит быстро разрушается при воздействии высокой температуры. Лучше укладывать каменку диабазом.

Инструменты

Понадобится:

  • сварочный аппарат со средствами защиты рук и глаз;
  • верстак с тисками;
  • одежда с длинными рукавами из плотного материала;
  • электроды для сваривания конструкционных сталей. Недорогой вариант – АНО-21 или МР-3, диаметром 3-4 мм;
  • болгарка;
  • отрезные и зачистной диски;
  • слесарный инструмент;
  • наждачная бумага, щетка по металлу.

Разновидности печек из газового баллона

Горизонтальная печь из газового баллона

На протяжении десятилетий производители печей из баллонов усовершенствовали их технические характеристики. Сегодня они полностью безопасны в своем использовании, по-прежнему экономичны и уже способны обогревать помещения с немалой площадью. Такие печи можно изготовить самостоятельно, достаточно подготовить исходный материал – уже отработавший свое газовый баллон.

Изготавливают два вида буржуек – горизонтальные и вертикальные. Каждая обладает своими конструктивными особенностями. По эффективности они не отличаются, имеют только отличные внешние характеристики.

Горизонтальные печи

При сооружении горизонтальной печи проем для топки делают с торцевой стороны баллона, далее монтируют дверцу. Внутри горизонтальной буржуйки, как правило, колосники не устанавливают, чтобы более рационально использовать внутреннее пространство. Вместо этого в нижней части просверливают отверстия приблизительно в 5-6 рядов, а с внешней стороны приваривают плоский короб, где будет скапливаться зола. Такой короб рекомендуется делать из листового металла. Если сверху приварить металлический лист, может выйти функциональная варочная поверхность.

Вертикальная печь

Арматурную решетку не рекомендуется намертво фиксировать внутри печи

Предварительно нужно подготовить отработанный газовый баллон и установить его в вертикальном положении. На удобной для человека высоте прорезается проем топки. Оптимальный размер 30*20 см. Ниже делают отверстие поддувала размерами приблизительно 20*10 см.

Такую печь дополнительно требуется оснащать колосниками. Изготавливают решетку из арматурных прутьев. Ее не рекомендуется намертво фиксировать внутри печки, достаточно положить на приваренные к стенкам уголки. Когда колосники прогорят, их будет достаточно просто заменить.

Верхняя выпуклая поверхность баллона срезается, на ее место приваривают круг, изготовленный из листового металла. В дальнейшем это позволит использовать такую поверхность для приготовления пищи и чая. Если есть потребность в такой плите, с боковой поверхности печи делают отверстие под дымоход, и монтируют короткое горизонтальное колено. Если же такой необходимости нет, отверстие под дымоход проделывают в месте установки редуктора.

Следующий шаг: соединяем баллоны между собой

Эту работу я считаю наиболее важной. Положив баллон на бок, я, при помощи маркера, отметил на нём прямоугольник, шириной 10 см на всю длину

Конечно, его можно сделать и короче, однако мне показалось, что так будет лучше для работы буржуйки. Отмеченная область была вырезана, а часть металла, извлечённая после этой работы, разделена на две равные половины в длину. Именно из них я сделал переход из одного баллона во второй. Это очень удобно, и избавляет от необходимости лишних замеров, поиска дополнительного материала. Подобная прорезь была сделана и во втором баллоне, однако отделённая полоса была использована позже в других целях. Именно из неё были изготовлены заглушки по бокам переходника с одного баллона на второй.

Вот такая прорезь с боковыми стенками должна получиться

Как увеличить КПД пиролизной печи

В основном КПД Бубафони снижается из-за неравномерного нагрева ее корпуса; это приводит к ухудшению эффективности теплообмена прибора с окружающим пространством. Существует довольно простой способ оптимизации процесса с помощью гофрированного металлического листа. Из него изготовляется импровизированная рубашка для корпуса: ее фиксируют поверх баллона сваркой или скрутками.

Еще одним популярным вариантом увеличения эффективности пиролизной печи является котел Бубафоня с водяной рубашкой. Чаще всего водяной контур изготовляют из металлической бочки или ящика, заливая в них воду. Поместив внутрь изготовленной конструкции раскаленную Бубафоню, можно добиться нагревания воды и пустить ее внутрь отопительной системы. Таким образом удается обзавестись своеобразным бойлером для обогрева обширного помещения.

Создавая водяную рубашку, необходимо принять все необходимые меры, чтобы сделать ее максимально надежной. Если для этих целей используется ящик, он должен быть качественно проварен, во избежание протечек. Все швы желательно уплотнить термостойким герметиком. Рекомендуемая толщина стального листа для изготовления водяного контура – не менее 3 мм. Сверху ящик лучше всего закрыть крышкой с ручками. Печь Бубафоня длительного горения с водяной рубашкой может дополнительно оснащаться теплообменником, состоящим из тонких трубок.

Существует несколько полезных советов для более качественной и безопасной эксплуатации печи из газового баллона длительного горения:

  • Установку прибора в помещении лучше всего проводить на лист металла.
  • Пространство вокруг печи необходимо освободить от любых легковоспламеняющихся предметов.
  • При розжиге топлива не рекомендуется злоупотреблять горючей жидкостью.
  • Корпус изделия довольно сильно раскаляется, поэтому при обслуживании обогревателя необходимо облечься в толстые перчатки.
  • Чтобы погасить пламя, закрывается заслонка на воздушной трубе.
  • Красить детали Бубафони категорически запрещается.