Коротко о возможном применении

Модель «Левша 740” интересна своей возможностью использования как дополнительная оснастка для УШМ, которая есть в любой мастерской. при сравнительно малых габаритах станок обладает очень высокой производительностью и облегчает ручной труд в несколько раз.

Гритность ленты можно применять любую.

Вся рама станка оцинкована и не боится коррозии.

Преимуществом ЛШМ(ленточных шлифовальных машин) является возможность быстро обработать деталь любой  геометрии, что позволяет шлифовать детали любого типа, а так же шары, дисковые формы и не линейные поверхности.

В основном данные насадки на болгарки применяют те, кто работают с металлом на выезде(перила и металокаркасы) установщики. Также насадка B.745 зарекомендовала себя как верный помощник для тех, кто работает с деревом. Подгонка деталей в размер и контуровка. Задачи которые может разрешить эта насадка ограничены только Вашей фантазией. Будем рады сотрудничеству. Звоните всё расскажем. 

Габаритные размеры: A*B*C, 250*230*70.

Мощность двигателя: согласно номиналу используемой болгарки кВт.

Размеры ленты: 740*40мм.

Вес: 2,1кг.

Питание: 220В(в соответствии с используемой болгаркой).

Briefly about the possible use

Basically, these nozzles on the grinder apply those, who work with metal on-site installation(handrails, frames), installers. Also nozzle B. 745 has established itself as a true assistant for anyone who works with wood. The nozzle performs adjustment of parts in size and contouring. Tasks, solved by this nozzle, is limited only by Your imagination. We’ll be glad to cooperate with You. Call us and get the answers to all your questions.

Dimensions: A*B*C, 250*230*70.

Motor power: according to the denomination used grinder kW.

Tape dimensions: 740*40mm.

Weight: 2.1 kg.

Power supply: 220V(in accordance with the used grinder).

Небольшое дополнение к конструкции

Несмотря на то что гриндер уже способен шлифовать мелкие детали, ему необходима ещё одна деталь – платформа. Она будет служить опорной площадкой, что увеличит скорость и качество работы. Её можно изготовить из металлической шины, которая отрезается по размеру и приваривается к основе насадки таким образом, чтобы эта платформа не давала полосе наждачной бумаги уходить внутрь, подпирая её. Это уже мелкая работа, которая не займёт много времени.

ФОТО: YouTube.comПримерно так должна быть установлена платформа, осталось приварить

Итогом всех работ, описанных сегодня, должен стать мини-гриндер, который при необходимости легко трансформируется обратно в болгарку.

ФОТО: YouTube.comВот такой агрегат должен получиться по прошествии двухдневной работы

Изготовление ведущего ролика для ленты на болгарку

Для изготовления ролика лучше всего использовать древесину, а вот для сердцевины прекрасно подойдёт высокая колёсная гайка на 14. Она идеально накручивается на приводной вал УШМ.

ФОТО: YouTube.comГайка подходит, можно с ней работать

Первым делом на шлицах гайки нужно сделать небольшие надпилы – они помогут ей крепче держаться внутри деревянного ролика на эпоксидном клее. Риски делаются как поперечные, так и продольные.

ФОТО: YouTube.comРиски помогут эпоксидному клею крепче держать гайку в древесине

Как сделать ролик без токарного станка

На самом деле всё не так сложно, как кажется. Для начала в деревянном кубике при помощи пера на 25 делается отверстие. Такого размера вполне достаточно, чтобы гайка поместилась внутри.

ФОТО: YouTube.comВ деревянном кубе сверлится отверстие диаметром 25 мм

Затем внутрь отверстия помещается гайка, а все пустоты между металлом и древесиной заполняются эпоксидным клеем. Можно сказать, что на текущий день работа завершена. Ближайшие 12—15 часов делать будет нечего, клей должен полностью высохнуть.

ФОТО: YouTube.comПустоты необходимо полностью заполнить эпоксидным клеем и дать ему просохнуть

По прошествии необходимого времени у куба срезаются боковые грани (при помощи стамески). Остальная работа производится рашпилем. В гайку вкручивается винт, будущий ролик фиксируется на валу обычного заточного станка, после чего ему придаётся форма. Таким образом и получается ролик для будущего гриндера.

ФОТО: YouTube.comПри помощи рашпиля ролику придаётся его форма

Изготовление главных деталей

На следующем этапе в небольшой металлической пластине необходимо будет просверлить отверстие, затем нарезаем метчиком резьбу М12. В отверстие вкручиваем болт. Обвариваем его по кругу, после чего отрезаем шляпку.

Либо же можно сразу срезать головку болта, сделать фаску, вкрутить в отверстие заподлицо с пластиной, и обварить.

Далее от круглой металлической трубы подходящего диаметра отрезаем небольшую часть. Делать небольшую выемку в муфте М10 и привариваем ее к куску трубы.

Разрезаем удлиненную гайку пополам. Также можно просто использовать две обычные гайки подходящего диаметра.

Далее автор приступает к изготовлению узла регулировки вторичного вала. Петлю можно сделать из муфты М6 и двух гаек.

Площадку со вторичным валом необходимо немного доработать — в одной гайке убираем резьбу с помощью сверла. Также убираем сверлом резьбу в приваренной муфте.

Изготовление основы для насадки на УШМ

Основная задача на первом этапе – правильно выгнуть полосу металла. Она должна по диаметру подходить к УШМ, а именно занять место хомута рукоятки.

ФОТО: YouTube.comПолоска металла должна занять место хомута рукоятки УШМ

Выгнуть её до нужной формы можно при помощи любой подходящей трубы. Однако кольцо не должно полностью облегать окружность. Необходимо место и для профильной трубы, которая впоследствии будет к ней приварена. Как всё должно выглядеть перед этапом сварки, можно увидеть на фото-примере.

ФОТО: YouTube.comКолечко выгнуто, профильная труба готова — можно их сваривать

Зажим для болгарки на профильной трубе

Однако подобное кольцо зажать на окружности не получится, а значит, нужно сделать некое подобие хомута. Для этого необходимо просверлить профильную трубу насквозь в районе приваренного стального кольца. Далее делаются надпилы (один вдоль, второй поперёк профильной трубы). Возможно, в тексте сложно понять расположение этих распилов, а потому покажем на примере.

ФОТО: YouTube.comВот таким образом нужно надпилить профильную трубу

Теперь остаётся сделать резьбу с одной стороны пропила, а второе отверстие расширить. Получается, что при вворачивании болта в резьбу он сможет уменьшить окружность хомута на ширину распила. На этом этапе стоит проверить, хорошо ли хомут зажимается. Если конструкция болтается, следует увеличить ширину пропила.

Обратите внимание:  Термоусадочные связки из пластиковых бутылок

ФОТО: YouTube.comПосле нарезки канала обычное кольцо из металла станет полноценным хомутом

Продольная труба и её назначение

Поперечная труба готова, но теперь нужно приварить к ней продольную, которая и будет служить опорой наждачной ленте. Она должна идти ровно посередине ведущего ролика (на его изготовлении остановимся позже).

ФОТО: youtube.comПримеряем продольную профильную трубу к конструкции

После того как продольная профильная труба будет приварена на место, можно отрезать излишки, заглушить отверстие с торца и зачистить все швы. Так изделие будет выглядеть значительно аккуратнее.

ФОТО: YouTube.comЗачистка швов – после неё внешний вид готового изделия будет более аккуратным

Насадка на болгарку «Левша 740» с шлифовальной лентой

Уникальность данной насадки в том, что лента приводится от простой болгарки и может обхватить трубу любого диаметра и зачистить сварной шов. При помощи такой насадки можно с лёгкостью снять фаски и отшлифовать любое тело вращения. Эта ленточная насадка на болгарку пришлась по душе всем кто работает с металлом деревом и пластиком. Наша команда может разработать насадку на болгарку по Вашему техническому заданию. Цена данного изделия 6000 рублей. Будем рады сотрудничеству.

The nozzle for Angular grinding machine «Lefty 740» with sanding belt

The uniqueness of this nozzle is that the tape is driven by a simple grinder and can embrace a pipe of any diameter and to smooth out the weld. With this nozzle, you can easily remove the chamfer and polish any rotation’s body. This belt attachment on the grinder is liked by all, who work with metal,  wood and plastic. Our team can develop a nozzle for Angular grinding machine according to Your specifications. The price of this product is 6000 rubles. We’ll be glad to cooperate with You.

Гриндер своими руками. Чертежи с размерами

Основное внимание при разработке стоит уделить конструкции роликов, фиксации изделия при шлифовании и выбору мощности электродвигателя. Рассмотрим эти моменты подробнее

Конструирование роликов

Особо важно правильно изготовить головной, ведущий ролик. Он должен быть достаточно массивным, чтобы, обладая заметным моментом инерции, не сразу разгонять ленту до фактических значений окружной скорости

Учтём, что для привода самодельного ленточного гриндера будет с очевидностью принят стандартный электродвигатель, со скольжением не выше 9%, тогда эта скорость при номинальных 1500 мин-1 будет составлять не более 1380…1400 мин-1. С другой стороны из стали этот ролик изготавливать также нельзя: при пуске двигатель может сразу не провернуть массивный ролик.

Выход: либо использовать дюралюминий марки не ниже Д16, либо изготовить стальной ролик полым. При этом с увеличением диаметра ролика полость придётся выполнять глубже.

На ролике желательно предусмотреть торцевую канавку, ширина и глубина которой будет соответствовать сечению намеченной к применению бесконечной шлифовальной ленты. Этим исключается возможный сход ленты с одного из роликов, если их оси не будут расположены строго в одной плоскости.

Аналогичные канавки выполняются на ведомом и натяжном ролике. Их можно изготавливать из дюралюминия, и не вытачивать в них полости.

Особое внимание необходимо уделить шероховатости поверхности роликов. Она должна быть в пределах Ra1,25… Ra2,5

При большей шероховатости будет наблюдаться ускоренный износ ленты, при меньшей — возможно её проскальзывание в случае длительного шлифования.

Ролики ленточного гриндера должны обязательно устанавливаться в закрытые подшипниковые узлы на базе подшипников качения: так исключается случайное попадание частиц сошлифованного материала на оси роликов. Основное требование к подшипникам – соответствие его несущей способности фактическому числу оборотов двигателя.

Для крепления роликов на осях можно использовать обычные шплинты, либо выполнять ось в виде пальца с буртом, как это предписывает ГОСТ 9650. Выходной ролик должен иметь шпоночный паз для установки на вал электродвигателя.

Выбор электродвигателя и поворотного стола

В процессе изготовления гриндера своими руками важно верно подобрать привод. В большинстве случаев подойдёт двигатель с числом оборотов 1500…3000 мин-1, при мощности от 0,75 кВт (можно и больше – до 1…1,5 кВт, однако в этом случае повышенных скоростей шлифования может не выдержать материал бесконечной шлифовальной ленты)

Выбор мощности диктуется основной долей работ, которые предстоит выполнять на станке. Например, при преобладании чернового, силового шлифования (съём ржавчины, окалины, зачистка заусенцев) двигатель обычно выбирают помощнее, а номинальное число оборотов, наоборот, может быть уменьшено до 1200 мин-1. К концу выходного вала двигателя присоединяют ведущий ролик.

Учитывая, что при шлифовке выделяется значительное количество пылевидных отходов, корпус двигателя должен быть закрытым и обдуваемым, поэтому рекомендации использования в качестве привода двигателя от старой стиральной машины не стоит принимать во внимание

Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность. Этому способствуют два обстоятельства:

  • Изготовление поворотного стола;
  • Наличие прижимной плоскости, на которую можно опирать шлифуемое изделие.

Первая задача решается так. Столик изготавливается с подвижным кронштейном, который имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на фиксированные углы.

Стол должен выдерживать заметные технологические нагрузки, а потому должен быть не тоньше 15…20 мм (для снижения массы детали целесообразно и здесь использовать дюралюминий).

В качестве прижимной плоскости целесообразно использовать раму станка. Для этого одну из поверхностей – ту, которая будет находиться у предметного столика – надо прошлифовать, и обеспечить ей максимальную жёсткость.

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что скоро стала именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» нашли своё почетное место в мастерских в разных уголках России и стран СНГ. Главным преимуществом разработки считается его универсальность. Идея такая – создать станок, который может служить для обработки разных материалов под разным углом. Для этого мастер разработал особое крепление поворотного стола.

Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева

Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования: выбрать конкретный мотор, набор сопутствующих деталей или заказать собственную разработку.

Обратите внимание:  Чехол для телефона из эпоксидной смолы своими руками

К сведению! Самые распространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием.

Общие моменты, характерные для всех станков:

важно, что все поверхности гриндера отшлифованы, что упрощает работу с инструментом и защищает обрабатываемые детали от царапин, даёт дополнительную плавность хода;
точное, выверенное расположение роликов помогает исключить перекосы во время хода ленты;
существует разновидность моделей, которые могут идти без покраски и защитного покрытия;
поверхности эффективно работают на скольжении;
не забывайте, что для того, чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем;
универсальность работы достигается из-за особой конструкций прижимной площадки.

Особенность прижимной площадки в том, что она может поворачиваться строго вертикально и строго горизонтально, обеспечивая при этом разный прижим

В качестве дополнительных элементов в комплектацию входят: диск для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, в случае, если необходимо счищать серьёзные объёмы лакокрасочного материала или налёта от ржавчины.

Один из самых популярных моделей гриндера – №16. Он изготовлена на усиленной поворотной основе, станина снабжена двумя стойками. Основание для станины 2 металлических листа, толщиной 12 мм. Металл обеспечивает необходимость жёсткость конструкции. Специальные крепежи позволяют быстро и без усилий разворачивать гриндер как в вертикальное, так и в горизонтальное положение.

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента – 1600-1800×50 мм и достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о гриндерах сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек.  На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

P(вт)=(D*N)570,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении гриндера будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Заключительная часть

Изготовление насадки-гриндера на шлифмашинку – работа непростая и требующая времени. Однако если у домашнего мастера есть такое устройство, без дела лежать оно не будет. Ведь, помимо шлифовки труднодоступных мест, подобная насадка поможет, к примеру, выбрать паз в торце двери. Да и просто отшлифовать мелкие детали на ней куда проще, чем на ленточных аппаратах. А для изготовления вряд ли придётся что-либо приобретать. Ну разве что подшипник. А значит, это дополнительная экономия, которой домашний мастер может добиться своими руками.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные истории от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Предыдущая ИСТОРИИРемонт без хлопот: нюансы укладки плитки на неровные стены
Следующая #ЛучшедомаИдея на миллион – черепица из пластиковых бутылок

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Чтобы собрать ленточный гриндер своими руками, необходимо хотя бы в общих чертах представлять его конструкцию. На самом деле в ней ничего сложного нет. Это обычное приводное устройство с несколькими роликами и шлифовальной лентой. Его можно сделать как из металла, так и из фанеры, или даже пластика. На рисунке изображён чертёж гриндера с размерами.

Устройство гриндера в чертеже

  1. Основание.
  2. Стойка.
  3. Электродвигатель АИР 80А2.
  4. Шкив.
  5. Поворотный узел натяжного ролика.
  6. Пружина растяжения.
  7. Прямой ролик.
  8. Натяжной ролик.
  9. Металлический стол.
  10. Шлифовальная лента.

Обычно в конструкцию шлифовальной машины входит столик с зажимными элементами, который чаще всего устанавливается на верстак или стационарную раму. Он может поворачиваться вдоль своей оси, а в некоторых моделях – перпендикулярно. В станине помещается либо ножной привод устройства, либо приводной мотор, который закрепляется непосредственно к гриндеру. Чаще всего в ход идёт хлам с «живым» мотором: старая дрель, болгарка, в сети множество примеров, где гриндер собран своими руками с использованием двигателя от стиральной машины.

Вопрос в том, были ли действительно «живые» моторы у гриндера, пока остаётся открытым. Заметим, что при написании статьи, даже в опытных целых, ни одной овцы не пострадало!

Принцип работы гриндера несложен. С помощью мотора в действие приводится группа роликов, один из которых ведущий, остальные − ведомые. Под действием тяги начинает двигаться шлифовальная лента. Конструкция позволяет регулировать расположение ведомых роликов, что облегчает работу по шлифовке различных поверхностей.

Гриндер, особенно во время работы по дереву, сильно пылит, многие мастера приспосабливают для очищения поверхности во время работы специальные пылесосы или обдувочные механизмы

Со временем лента может растягиваться, для того, чтобы натяжение оставалось точным, предусмотрены разные системы натяжения: это может быть пружина, специальный фиксатор или самый обычный мебельный болт.

Комментарий

Андрей Феофанов

Специалист по подбору инструмента «ВсеИнструменты.ру»

Задать вопрос

«Если вы не любите носить защитные очки во время работы на станке, можно сделать специальное откидное стекло из акрила. Для примера можно посмотреть установленные защитные стёкла на промышленных станках, где в качестве рабочего элемента стоит круглый наждачный камень».

Обратите внимание:  Двухполярный блок питания из готовых китайских модулей dc-dc step down lm2596

Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте для себя – какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.

Абразивная лента для гриндера − важнейшая деталь любой шлифовальной машины

Начинающему мастеру не лишним будет знать, что шлифовальные ленты различаются по своей длине, ширине и степени жёсткости (зернистости). Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм − по длине, по ширине всего два варианта −50 и 100 мм, однако, опытные мастера могут вырезать ленту любой ширины.

Важные правила выбора ленты для гриндера:

  1. Лента обязательно должна быть на эластичной, тканевой основе, иначе она может не выдержать нагрузок и больно ударит вас по пузу и рукам.
  2. Выдерживать предельные угловые скорости − не менее 1500 об/мин.
  3. Обладать большой абразивной стойкостью.
  4. Предельное относительное натяжение на разрыв – не менее 15%.
  5. Устойчивость к нагреву при длительной работе.

Гриндер: его устройство и принцип работы можно посмотреть в этом видео:

Механизм заказных гриндеров от Андрея Чапая

Популярность гриндеров «Чапая» или сокращенно ГЧ на территории постсоветского пространства вызвана тем, что конфигурация станков поставляется индивидуально под нужды каждого клиента. Нужен профессиональный станок –, пожалуйста, заказывайте модель ГЧ-16 за 60 тысяч рублей. Хотите что-то попроще? Можно заказать отдельно шлифовальную группу без двигателя.

Во всех моделях Чапаевских станков есть следующие положительные стороны:

детали тщательно отшлифованы и подогнаны;

поверхность ленточно-шлифовальных станков не имеет покрытия;

регулируемое положение прижимной площадки.

Шлифовка деталей и соприкасающихся поверхностей избавляет от возможности перекоса ленты. А прижимная площадка имеет по два варианта поворота основания и упора станины.

Во избежание коррозии металла нужно обрабатывать станок антикоррозийным маслом или спреем на силиконовой основе.

Самодельные механизмы для УШМ

Чтобы не искать готовые насадки, можно попробовать сделать их своими руками. Есть разные варианты изготовления подобных приспособлений, которые и будут рассмотрены ниже.

Из фанеры

Прежде всего, рассмотрим вариант, как можно сделать несложный гриндер из болгарки своими руками. Простейший вариант шлифмашинки получается из УШМ, двух роликов, натяжного механизма и основания из фанеры.

Самое сложное в этой конструкции — изготовление роликов. Хорошо, если в домашней мастерской есть фрезерный станок или ручной фрезер. Для этого из фанеры фрезером вытачивается подходящая заготовка, обрабатывается на шлифовальном станке, запрессовываются подшипники.

Из той же фанеры вырезается основание, в котором прорезают отверстие под болгарку. Размечают места под ролики, после чего закрепляют УШМ и монтируют колеса. Предварительно необходимо обработать отшлифованные колесики лаком. После этого всю систему собирают, и шлифмашинка из болгарки готова к работе. Конструкция устройства ясна из представленной фотографии.

Из листового металла

Если в мастерской имеется сварочный аппарат, а знакомый токарь выточит необходимые ролики, то сделать полировальную машинку можно из остатков металла.

Такое приспособление будет не хуже заводского. При изготовлении придется затратить довольно много времени, но это того стоит. Перед тем, как приступить к работе, необходимо разработать рабочие чертежи или скачать их из интернета. Собирая механизм не по чертежам, можно не достигнуть желаемого результата, или полученное приспособление может оказаться источником повышенной опасности.

Прежде всего, необходимо произвести точную разметку станины. В качестве примера используем такой чертеж устройства:

На фрезерном и сверлильных станках по разметке высверлить отверстия. Затем необходимо подготовить натяжную планку, как представлено на фотографии.

Выточить ролики, и только после этого приступить к сборке механизма. Получилась универсальная приставка, в качестве силового агрегата которой можно использовать не только болгарку, но и другой подходящий электродвигатель. Готовый вид представлен на фото ниже.

Из остатков профтрубы

Имея навыки сварщика, можно легко преобразовать имеющуюся в домашней мастерской болгарку в шлифовальный станок. Для этого достаточно

  • сварить обрезки уголка или квадратной трубы в форме буквы у;
  • на концах закрепить подходящие ролики;
  • к валу углошлифовальной машинки прикрутить ведущий вал;
  • смонтировать шлифовальную шкурку, и устройство готово к работе.

Таким гриндером можно выполнять различные операции:

  • зачищать неровности металла после сварочных работ;
  • выполнять полную шлифовку детали;
  • обрабатывать деревянные изделия;
  • производить окончательную, чистовую, обработку перед покрытием детали лаком;
  • обрабатывать неровности бетонных стен.

Натяжной механизм гриндера, и как он устроен

Теперь можно приступить к третьей части гриндера – натяжному механизму. Для этого понадобится как раз профильная труба 15×15 мм и 20×20 мм, а также подшипник. Сначала 2 небольших отрезка профильных труб разной величины свариваются в длину. После этого в более крупной части высверливается отверстие диаметром 8 мм.

ФОТО: YouTube.comПримерно так будет выглядеть заготовка натяжной части

Более толстая сторона обрезается немного выше отверстий, а её целые боковые части пропиливаются вдоль. Должен получиться паз, в который легко пройдёт подшипник. Возможно, на словах всё кажется сложным, но на самом деле это элементарные действия.

ФОТО: YouTube.comПазы для подшипника выпилены, осталось их немного обработать

В результате подшипник легко встаёт на своё место, а после фиксации хвостовиком сверла легко вращается, что на данный момент и требуется. Теперь нужно выровнять и отрезать сверло заподлицо с металлом и прихватить. Достаточно по одной точке сварки на каждую сторону.

ФОТО: YouTube.comПодшипник прекрасно вращается на хвостовике китайского сверла

Сборка натяжного механизма гриндера

Остаётся самая малость – установить в более толстую профильную трубу пружину, а затем более тонкий элемент. Пружину можно выбрать любую. Единственное условие – чтобы она не была слишком жёсткой. В противном случае лента будет попросту рваться.

ФОТО: YouTube.comПружина служит для натяжки наждачной лентыФОТО: YouTube.comПосле монтажа натяжного подшипника можно устанавливать наждачную ленту

В качестве полотен для гриндера можно использовать пришедшие в негодность ленты обычной шлифмашинки. Они часто рвутся полосами при попадании на гвоздь или другой твёрдый предмет. Для шлифмашины такие полосы уже не подойдут, а вот для мини-гриндера будут в самый раз.

ФОТО: YouTube.comДля гриндера можно использовать полосу от ленточной шлифмашинки