Разновидности

Принципиальных различий в разных конструкциях тисков нет. Может различаться количество губок (могут быть дополнительные), а также их конфигурация (есть угловые модели, есть цепные тиски для труб, а есть и специальные).

Стуловые. В них подвижная губка закреплена на шарнире и перемещается по окружности, как у щипцов (на небольшой угол). Сейчас они практически не используются.

Параллельные делятся на 2 вида:

  • с одной подвижной губкой;
  • самоцентрирующиеся.

В последнем варианте они обе имеют привод, и зажимаемая деталь оказывается строго по центру корпуса. Такие конструкции применяются в машиностроении для выполнения однотипных операций. Для слесарных задач их покупка нецелесообразна.

Одна из важнейших частей – это сменные накладки. Для закрепления разных заготовок материал их изготовления отличается. Это может быть:

  • дерево;
  • пластмасса;
  • твердая резина;
  • мягкий металл (медь, алюминий и другие);
  • закаленная сталь.

Также губки различаются насечкой. Она бывает:

  • пирамидальная с острой вершиной;
  • пирамидальная с плоской вершиной;
  • в виде сетки.

Общие правила выбора накладных пластин следующие:

  • для твердых заготовок нужны мягкие губки – если использовать жесткие, деталь будет прокручиваться, и это приведет к браку, а то и к несчастному случаю;
  • для деталей из мягких материалов нужны твердые губки с насечками – это предотвратит проскальзывание заготовки и обеспечит высокую точность установки.

Нужно учитывать, что точность базирования заготовки в мягких губках будет ниже, чем в твердых. Это вызвано деформацией накладок. Но это актуально для прецизионных зажимов на станках с ЧПУ. Для обычных слесарных тисков это не играет большой роли, поскольку обработка ведется вручную.

Сменные губки можно изготовить без использования сложного оборудования. Но сначала нужно определиться с размерами.

Инструкция по изготовлению

Когда заготовки и инструмент подготовлены, а чертежи с размерами лежат под рукой, первым делом нужно изготовить губки для простых тисков. Здесь следует выбрать фанеру, брус и выпилить детали по выбранной длине и ширине. Взять угольник, авторучку или карандаш и наметить места для отверстий. Заготовки лучше закрепить в целях повышения комфорта и безопасности. Можно использовать струбцины.

На следующем этапе необходимо просверлить 2 отверстия, а в фанере отдельно – по краям торцов – просверлить дополнительно 6 отверстий. Они предназначены для саморезов. А чтобы потом утопить шляпки в материал, необходимо слегка рассверлить готовые отверстия сверлом большего диаметра.

Чтобы сделать самодельные рукояти, понадобится пара кольцевых коронок. Одна малого размера, а другая среднего. Приложить приспособления к дереву и наметить карандашом диаметры. Затем при помощи специальной насадки установить коронки и вырезать заготовки по отметкам электродрелью. После этого взять наждачную бумагу и удалить заусенцы с острых краев.

В деталях большого диаметра создать небольшие углубления. Для такой цели можно использовать перьевое сверло. В обе заготовки вбить по гайке и вкрутить в них шпильки с нарезанной резьбой. В заблаговременно просверленные отверстия в каждой шпильке вставить по куску проволоки, которые будут служить в качестве стопора. Получившиеся два круга теперь необходимо склеить, применив заранее приготовленный клей ПВА, а для лучшей надежности усилить двумя саморезами. На этом изготовление рукоятей завершено.

Рассмотрим, как изготовить ещё одну модель тисков для столярных работ. Инструменты понадобятся такие же, а к материалам добавить металлический уголок и сантехнический тройник необходимого размера.

Такие тиски монтируются следующим образом.

  • Отрезать кусок уголка необходимого размера.
  • В центре просверлить отверстие под ходовой винт, а по краям – еще по одному отверстию меньшего диаметра.
  • Вырезать заготовку из подготовленного уголка. Острые края с заусенцами зачистить.
  • Взять шпильку с нарезанной заблаговременно резьбой и гайкой на одном конце.
  • Использовать сантехнический тройник – вкрутить его на конец шпильки с гайкой через центральное отверстие подготовленной металлической заготовки.
  • Далее нужно оснастить заготовку направляющими, которые вставляются в отверстия по краям. С другой стороны заготовки вкрутить по гайке и плотно зажать.
  • Взять две гайки, металлическую полоску и собрать направляющую для ходового винта.
  • Полученную конструкцию целесообразно зафиксировать на обрезке толстой доски.
  • В последнюю очередь выпиливаются прижимные губки из фанеры, а вороток – из деревянного черенка.

Теперь конструкцию нужно собрать и проверить работоспособность.

Чтобы изготовить столярные тиски, потребуются обычные инструменты, деревянные заготовки, уголки, болты, гайки, которые в ассортименте продаются на строительном рынке. Чтобы выполнять порядок действий и не ошибиться, этапы сборки будущего изделия необходимо обозначить на рисунке. Теперь можно сделать окончательный вывод – изготовление столярных тисков своими руками по силам каждому мужчине.

Как сделать столярные тиски своими руками, смотрите далее.

Как сделать столярные тиски самостоятельно

Для работы с металлическими деталями и заготовками используются слесарные тиски. Если же возникает потребность в обработке деревянных заготовок, то для таких целей слесарные тиски подходят меньше всего, так как они имеют некоторые недостатки. Фиксируемые детали могут деформироваться, поэтому для работы с деревообрабатывающими материалами рекомендуется пользоваться слесарными тисками. Покупать их специально для работы с деревом совсем не обязательно. Для таких случаев можно сделать столярные тиски своими руками. Инструкцию по изготовлению рассмотрим подробно.

Столярные тиски делаются из дерева, что является преимуществом при их изготовлении. При работе с деревом исключается необходимость применения сварочного аппарата. Для сверления отверстий используется дрель, а для отрезания деталей будущего инструмента, применяется ручная ножовка, лобзик или болгарка с диском по дереву.  

Первым делом подготовим винт. Для этого отрезаем необходимую длину шпильки
На шпильку накручивается с одной стороны гайка
Используя водопроводный тройник, следует надеть его центральным отверстием на шпильку

Причем важно соблюдать, чтобы шпилька не выступала за грани двух параллельных отверстий тройника. Просверлить по центру тройника отверстие для установки болта под ключ на «10»

Сверлить необходимо тройник вместе со шпилькой
В полученное отверстие установить болт под ключ на «10». Таким способом изготавливается рукоятка для будущего инструмента
Далее переходим к изготовлению губок тисков. Для этого из доски, толщиной не менее 6 см, следует отрезать необходимую длину — 20-30 см
Две доски должны получиться одинакового по длине размера. Именно эти доски будут выступать в качестве фиксирующих губок
По центру обеих досок требуется просверлить центральные отверстия, через которые будет проходить шпилька
Просверливаем дополнительные отверстия по бокам обеих досок, которые нужны для направляющих
В одной доске на центральном отверстии нужно сделать паз для размещения гайки
Теперь завинчивается гайка и насаживается шайба на шпильку со стороны, где имеется сквозное отверстие
Устанавливаем шпильку в центральное отверстие доски с пазом
С другой стороны шпильки устанавливается шайба, и насаживается тройник, фиксирующийся болтом
Гайку с обратной стороны доски следует затянуть, утопив ее в пазу. Чтобы предотвратить в будущем вращение этой гайки, ее необходимо соединить со шпилькой. Для этого можно воспользоваться сваркой, но альтернативный способ — применить дрель. При помощи дрели сверлится отверстие в гайке, насаженной на шпильку, посредством которого обеспечивается жесткая фиксация двух деталей
Используя соответствующего диаметра болт, необходимо его забить в отверстие, сделанное в предыдущем пункте
Собираем конструкцию, получая в итоге подвижную губку тисков
Используем два металлических стержня, которые необходимо установить в боковые отверстия доски
К столу или верстаку присоединяется вторая доска, которая будет играть роль неподвижной губки столярных тисков. Для этого фиксируем доску струбциной к столу, после чего сверлим отверстия в конструкции стола
Приступаем к сборке конструкции. Для этого необходимо соединить две части, используя широкую гайку. После накручивания гайки на шпильку, необходимо обвести ее грани по периметру
По полученной разметке необходимо вырубить паз, воспользовавшись стамеской. Это необходимо для того, чтобы зафиксировать гайку в губках тисков
Утапливаем гайку в конструкцию губки
Получается практически готовые столярные тиски, на которых не хватает только рукоятки. Сделать ее можно из деревянной трубки соответствующего диаметра. После этого собираем инструмент

Обратите внимание:  Как сделать подсветку колес автомобиля своими руками? методы установки подсветки дисков

Чтобы направляющие свободно перемещались в неподвижной губке, следует изготовить стальные втулки, и установить их внутрь отверстий. Неподвижная губка фиксируется к поверхности стола посредством саморезов. Причем к этому делу нужно отнестись ответственно. Предварительно следует просверлить отверстия, а также сделать пазы для шляпок саморезов. Ведь поверхность доски является рабочей частью столярных тисков, поэтому любые выступы на ней и прочие дефекты негативно отразятся на качестве обрабатываемых заготовок.

Вот таким вот несложным способом можно изготовить в домашних условиях столярные тиски. Причем для их изготовления не понадобится покупать материалы, так как все самое необходимое наверняка имеется в распоряжении у каждого домашнего мастера.

Своими руками

Быстрозажимные тиски своими руками легко сделать из дерева. Для этого не нужна сварка, необходимая при работе с металлическими деталями. Из инструмента потребуются только лобзик или ножовка, а также, дрель.

Начинаем с изготовления ручки тисков:

  1. Берем стальную шпильку нужной длины.
  2. С одной стороны шпильки фиксируем гайку.
  3. Водопроводный тройник садим центральным отверстием на шпильку.
  4. Просверливаем тройник и шпильку по центру.
  5. Устанавливаем в засверленное отверстие болт на 10.

Ручка готова. Второй этап — изготовление губок. Делаем их из доски. Можно взять, к примеру, обрезок мебельного щита. Главное, чтобы толщина детали была минимум 0,6 сантиметра. Отрезаем 25—30 см. доски. Потом еще раз. Должны получиться 2 заготовки одинаковой длины и ширины. Это губки тисков.

В их центре сверлим отверстие под шпильку. В одной из досок организуем в дырке паз под гайку. Еще 2 допотверстия делаем по бокам досок, то есть в сумме, 4 отверстия. Они для направляющих. Гайка завинчивается. А на шпильку со стороны отверстия садится шайба.

Остается вставить шпильку в паз центрального отверстия одной из губ. Короткий выступ шпильки фиксируется шайбой. Поверх — тройник. Он удерживается болтом. Теперь затягиваем гайку с обратной стороны доски. Надо загнать металлическую деталь в паз дерева.

А так выглядят быстрозажимные тиски своими руками из металла

В этом пазу гайка может проворачиваться. Поэтому ее сваривают со шпилькой. Есть альтернатива — просверлить ход в гайке. Для этого вместо сварочного аппарата берем дрель. Сверлим гайку, в положении на шпильке. Подбираем болт подходящего под дырку в гайке диаметра и загоняем туда.

Подвижная губка тисков готова. В ее боковые отверстия втыкаем 2 металлических прутка и переходим к фиксации второй губы. Она неподвижная. Крепим на боковину стола с помощью струбцины. Затем делаем в столе отверстия.

Теперь соединяем 2 губы тисков боковыми прутками и центральной шпилькой. На ее конец накручиваем гайку, обводя ее грани по дереву неподвижной губы. По линии делаем паз. Для этого пригодится стамеска.

Остается утопить гайку в губу и тиски готовы. Чего-то не хватает? Правильно. Рукоять еще не сделана. Для нее берем деревянную круглую рейку, подбирая нужный диаметр. Теперь крепим тиски к столу на саморезы. Здесь важна аккуратность.

Шляпки саморезов не должны выступать на рабочей поверхности губы. Иначе, обрабатываемые деревянные детали будут страдать. Тугость хода металлических направляющих исключаем, добавляя к ним втулки из металла. Получились столярные тиски. У большинства домашних Кулибиных найдется под рукой все необходимое.

Разновидности тисков: какие выбрать приспособления для разных работ

Существует несколько типов тисков, которые классифицируют по различным параметрам. Один из главных распознавательных элементов – это тип зажимного механизма. Исходя из этого фактора, различают следующие разновидности тисков:

  • винтовые;
  • клинообразные;
  • с установленной диафрагмой;
  • эксцентричные;
  • с пневматическим устройством.

В зависимости от предназначения тиски подразделяют на такие виды:

  • столярные;
  • слесарные;
  • станочные;
  • ручные.

С учетом используемого материала данные приспособления также делятся на виды. Столярные тиски для верстака чаще всего изготавливают из дерева, а слесарные – из металла.

Тиски бывают клинообразные, винтовые, эксцентричные и с пневматическим устройством

Слесарные тиски – это самый распространенный вид рассматриваемого инструмента. Данные приспособления имеют свои подвиды, они различаются размерами, а точнее – шириной губок. Этот показатель может варьироваться от 63 до 200 мм. Маленькие тиски используют в основном для домашних целей. Их крепят при помощи нижнего винта-струбцины на маленьком станке, но чаще – на столике или обычной табуретке. Более габаритные тиски устанавливают в промышленных цехах и больших мастерских с целью обработки крупных деталей.

Тиски слесарные: цена, особенности и разновидности

Тиски для слесарных работ – необходимая деталь в любом промышленном цеху. Такое оборудование обязательно присутствует в мастерской опытного, уважающего себя мастера. При этом в зависимости от формы, вида крепления и обрабатываемого материала их подразделяют на несколько видов.

Трубные тиски используют для крепления труб либо же цилиндрических деталей.

Главное преимущество поворотных тисков заключается в возможности фиксации детали в необходимой плоскости и под нужным углом для организации рабочего процесса. С их помощью можно осуществлять обработку наиболее труднодоступных деталей и их участков. В то же время на обычных тисках такое сделать практически невозможно. Как и все установки этого типа, поворотные изделия могут быть стационарными – это верстачные столярные тиски, которые крепят на столы-верстаки. Другой подтип – тиски со встроенной струбциной для крепления к столу.

Тиски для слесарных работ являются необходимым инструментом не только в промышленном цеху, но и в домашней мастерской

Гидравлические тиски предназначены для обеспечения более надёжной фиксации особо крупных деталей. Зажим в них осуществляется под давлением сжатого воздуха. В основном такие инструменты устанавливают на крупных промышленных предприятиях. Цена столярных тисков данного типа высокая, а устройство довольно сложное, поэтому инструмент не предназначен для домашних мастерских.

Самоцентрирующиеся тиски необходимы на высокоточных производствах, то есть там, где требуется точная фиксация детали в определенном положении. Обычно строение тисков такого типа предполагает наличие подшипниковой основы.

Особенности и разновидности столярных тисков

Столярные тиски используют для обработки деталей из древесины. Такой вид работ специфический, поэтому предполагает особую конструкцию самого инструмента, отличную от устройства слесарных тисков. Наиболее часто столярные тиски изготавливают из цельной древесины, а фиксацию деталей производят при помощи деревянных губок для тисков. В связи с этим они должны быть шире, чем у слесарных тисков, кроме того, предполагают значительно большую площадь зажима.

Столярные тиски наиболее часто имеют одну основу, но с двумя направляющими. С их помощью происходит удерживание подвижной губки, что позволяет не допускать перекосов. При этом направляющие могут быть неотъемлемой частью верстака либо же сниматься при необходимости.

Столярные тиски предназначены для обработки деревянных и пластиковых заготовок

Столярные тиски также классифицируют исходя из технологии, применяемой в процессе активизации винта. По этому признаку они могут быть ручными или пневматическими. Если же в классификации учитываются особенности конструкции, то тиски подразделяются на поворотные и неповоротные.

Как уже упоминалось выше, столярные модели служат для обработки деревянных и пластиковых заготовок. Поэтому на губках вмонтированы детали из дерева, что помогает избежать следов от зажима. При фронтальном креплении устройства появляется шанс работать вертикально с фиксированными деталями.

Обратите внимание:  Су 37 терминатор

Инструкция по изготовлению тисков: вариант №2

Самодельные тиски не требуют сложных конструкторских разработок и расчетов. Можно воспользоваться многочисленными фото и чертежами подобных устройств, которые легко найти в интернете. Достаточно простая, но в то же время очень эффективная конструкция создается на основе металлических труб.

Как известно, трубы, используемые для монтажа водо- и газопроводов, выпускаются с таким расчетом, что изделие определенного диаметра плотно входит в трубу последующего типоразмера. Именно эта особенность труб позволяет использовать их для такого устройства, как самодельные слесарные тиски. Наглядный чертеж, фото и описание процесса изготовления помогут самостоятельно изготовить данные тиски.

Чертеж самодельных тисков. Ниже два фото с готовым изделием

Конструктивными элементами, из которых будут состоять самодельные тиски, являются:

  • отрезок металлической трубы, который будет выступать в роли внутренней подвижной части приспособления;
  • отрезок металлической трубы следующего типоразмера, который будет служить внешней неподвижной частью;
  • ходовая гайка с диаметром резьбы М16;
  • ходовой винт с диаметром резьбы М16;
  • вороток, за счет которого ходовому винту будет сообщаться вращение;
  • передняя и задняя опоры, за счет которых неподвижная труба будет фиксироваться на основании;
  • отрезки трубы прямоугольного профиля (будущие зажимные губки тисков);
  • две стопорные гайки с диаметрами резьбы М16 и М18.

Две основные части тисков (подвижная и неподвижная)

Изготавливать такие тиски своими руками начинают с того, что к торцу отрезка трубы большего диаметра, которая будет выступать в роли неподвижного элемента, приваривают фланец. В центральное отверстие фланца должна быть вварена гайка с резьбой М16. К торцу отрезка подвижной трубы меньшего диаметра также приваривается фланец с центральным отверстием, в которое будет пропущен ходовой винт.

На некотором расстоянии от края ходового винта к нему приваривается гайка М18 (она станет фиксирующим элементом). После этого конец ходового винта, к которому приварена гайка, необходимо пропустить через внутреннюю часть подвижной трубы и вставить его в отверстие во фланце. При этом гайка должна прижаться к фланцу с его внутренней стороны.

Тиски в сборе (на фото в них зажат молоток)

На конец ходового винта, выступивший с наружной стороны фланца, надевается шайба и навинчивается гайка М16, которая затем приваривается к винту. Между внутренней гайкой и поверхностью фланца также должна быть установлена шайба, что необходимо для уменьшения силы трения. Чтобы правильно выполнить этот этап изготовления самодельных тисков, лучше ориентироваться на соответствующее видео.

После того как подвижный узел тисков собран, следует вставить его в неподвижную трубу большего диаметра и вкрутить второй конец ходового винта в гайку второго фланца. Чтобы соединить ходовой винт с воротком, к его концу, выступающему со стороны подвижной трубы, можно приварить гайку или шайбу, в отверстия которых и будет пропущен вороток.

Зажимные губки таких тисков можно сделать из отрезков прямоугольных труб, которые привариваются к подвижной и неподвижной частям. Чтобы придать конструкции устойчивость, к нижней части неподвижной трубы привариваются две опоры, в качестве которых могут быть использованы уголки или прямоугольные трубы.

Внутренняя труба в процессе вращения ходового винта также может вращаться, что делает использование таких тисков очень неудобным. Чтобы этого не происходило, в верхней части неподвижной трубы можно сделать продольную прорезь, а в подвижную трубу вкрутить винт-фиксатор, который будет перемещаться по этой прорези и предотвращать вращение подвижной части.

На многих фото самодельных тисков подобной конструкции представлены устройства, подвижная и неподвижная части которых изготовлены из труб квадратного или прямоугольного профиля. Использование таких труб также позволяет избежать вращения подвижной части тисков.

Если не планируется сильно нагружать тиски, то вполне можно изготовить их из дерева по несложной схеме

Какими бывают тиски по размеру и весу

Масса тисков зависит от их габаритов — с увеличением размера возрастает и вес. Еще она связана с материалом основания, станины и губок. Вот три основные категории тисков:

  • Маленькие — по длине и ширине не более 29х14 см с ходом рабочей части 80 мм. Масса тисков не превышает 8 кг.
  • Средние — губки раздвигаются до 125 мм, а габариты составляют 37х18 см. Вес достигает 14 кг.
  • Большие — губки способны зафиксировать детали с шириной до 160 мм, а габариты тисков составляют 45.8х22 см. Масса приспособления до 30 кг. В связи с крупными размерами и большим весом применяются только в специализированных производствах и мастерских.

Пошаговые технологии изготовления деревянных тисков в домашних условиях

Конструкция для верстака

В домашних условиях тиски для верстака изготавливаются в следующей последовательности.

Широкие параллельные тиски из дерева. Ширина губок составляет 600 мм.
Торцевая часть облицована стальными пластинами толщиной 4 мм.
Из березовой доски выпиливаются заготовки. Выбор березы объясняется тем, что эта древесина отличается высокой прочностью и твердостью.
Поверхность досок необходимо довести до идеала. Используются шлифовальные инструменты. Финишная обработка ведется шкурками с зерном 120…180 единиц.
К торцу приклеивается доска, которая будет служить в качестве неподвижной губки.
Дополнительно доску крепят винтами М5 с шайбами диаметром 20 мм.
Из березовых брусков 100х150х50 мм будут изготавливаться направляющие втулки для стержней.
В них высверливают отверстия диаметром 20 мм. Сами стержни будут изготавливаться из трубок Ø 20.
Ходовой винт М24 и направляющие стержни. Длина винта составляет 450 мм.
Предварительная сборка направляющих узлов.
Чтобы движение выполнялось строго по прямой линии, нужна длинная гайка. Но искать подобную можно долго. Проще поступить иначе. 1 –  взять полосу длиной 180 мм (ширина 33 мм, толщина 5 мм); 2 – навернуть на винт две гайки; 3 – установить расстояние между гайками 140 мм; 4 – приварить гайки к полосе две гайки. Получится длинная опора, которая будет надежно перемещать подвижную часть тисков.
При монтаже винт и направляющие располагаются под столом. На фото можно увидеть, как собирается конструкция подобных тисков.
Подвижная губка опирается на металлическую опору.
Чтобы происходило перемещение по винту, нужно приварить шайбу. Она не позволит смещаться подвижной части по винтовой поверхности.
Маховичок вытачивается из древесного фрагмента.
После токарной обработки получается довольно удобная рукоять.
Внутрь маховичка запрессовывается гайка.
Чтобы зафиксировать гайку, ее заливают эпоксидной смолой.
Для фиксации габаритных деталей вытачиваются нагели диаметром 20 мм. Их можно устанавливать на губках, а также на столе.
В маховичке сверлится отверстие Ø 16 мм. В него вставляется деревянный стержень. Так удобнее вращать и фиксировать детали.
Готовая конструкция деревянных тисков. На столе видны несколько рядов отверстий под нагели. Переставляя ответные упоры, можно фиксировать заготовки довольно большой ширины.

Изготовление деревянных тисков, устанавливаемых на столе

Другая конструкция используется в столярном производстве. Этот вид крепежа устанавливается на столе. Их дополнительно можно укрепить с помощью струбцин.

Используется массив дуба. Его необходимо просушить в специальном режиме, предусматривающем не только сушку. Режимы чередуются увлажнением. Тогда исключается появление трещин. В данном конструкции верхняя часть губок небольшой ширины (всего 60 мм).
Брусок размещается на столе, а потом размечают.
Брусок строгается.
Выпиливаются отдельные детали. Наилучшим считается крепление в виде ласточкиного хвоста.
Неподвижная часть вытачивается отдельно.
На токарном станке вытачивается рабочий винт.
Нарезается прямоугольная резьба.
На торце сверлится отверстие, куда вставляется стержень. С его помощью вращается винт.
Из полосы толщиной 6 мм вырезается опорная пластина.
Отверстия большого диаметра сверлят, закрепив деталь в четырехкулачковом патроне токарного станка.
Готовая пластина с отверстием Ø 20 мм.
Выполнение дополнительных пропилов.
Готовое изделие используется для фиксации заготовок при изготовлении небольших скульптур из древесины мягких пород.
Обратите внимание:  «третья рука» для пайки своими руками

Простые деревянные тиски

Используются бруски из яблони.
Основание – это доска толщиной 30 мм, шириной 100 и длиной 200 мм.
Дополнительно напилены еще три элемента. Они будут выполнять функцию губок и промежуточной опоры. Их размеры: ширина 100 мм; толщина 30 мм; высота 40 мм.
В качестве винта используется рым-болт с резьбой М10.
Дополнительно понадобятся болты М8х70 с гайками.
На двух брусках сверлятся отверстия под болты М8.
Дополнительно сверлятся два бруска под резьбу М10.
Запрессовывается гайка. Дополнительно используется пластина для фиксации винта.
Остается собрать элементы на опорной доске.
Болты М8 используются для установки брусков.
Неподвижная губка может устанавливаться в нескольких положениях. Поэтому в тисках можно фиксировать детали разной ширины.
Тиски готовы. Ими можно пользоваться для работы с деревянными заготовками.

Инструкция по изготовлению тисков для сверлильного станка с фото и описанием

Для работы на сверлильном станке практически невозможно обойтись без одной важной детали — специальных зажимных тисков. Особенно это актуально, когда применяется самодельный сверлильный станок из дрели

Для сверлильного станка применяются тиски, имеющие конструкцию, отличающуюся от слесарных и столярных инструментов.

Для сверлильного станка совсем не обязательно покупать тиски заводского изготовления, так как их можно сделать самостоятельно своими руками. Для этого понадобится сварочный аппарат, дрель или сверлильный станок, болгарка, а также металлические заготовки, из которого будут создаваться сверлильные тиски. Как их сделать, рассмотрим подробно.

  1. Для начала необходимо взять стальную пластину, толщина которой должна быть не менее 8 мм. На пластине следует нанести разметку для вырезания прямоугольных отверстий
  2. Далее понадобится взять швеллер, на котором в последствии будут располагаться губки инструмента. На швеллер также требуется нанести разметку, как показано на фото выше
  3. Для изготовления губок используются две стальные пластины, толщиной 10 см. Размеры пластин составляют 40х100 мм. На второй пластине вырезается шток, посредством которого пластина или будущая губка будет перемещаться в пазу швеллера
  4. Перемещение подвижной губки будет осуществляться при помощи винта, в качестве которого рекомендуется использовать шпильку на 16 мм
  5. Приступаем к изготовлению инструмента. На швеллере вырезаем прямоугольный паз по предварительно размеченным линиям. Для этого используется болгарка и дрель со сверлом
  6. На стальных пластинах с одной стороны необходимо сделать ромбовидную насечку, которая будет играть роль щечек
  7. Во второй губке сверлится отверстие диаметром 10 мм. Посредством этого отверстия шпилька будет крепиться к губке. Обрезаем пластину, чтобы получить шток для соединения с пазом швеллера
  8. Одну сторону шпильки требуется сточить до размера 10 мм, чтобы иметь возможность установить деталь в предварительно просверленном отверстии губки
  9. В штоке необходимо просверлить отверстие, и нарезать в нем резьбу. При помощи этого отверстия с резьбой будет фиксироваться подвижная губка
  10. Подготавливается станина, в которой вырезаются прямоугольные отверстия. Квадратное отверстие по центру нужно для того, чтобы иметь доступ к закручиванию и выкручиванию болта на швеллере
  11. Для изготовления сверлильных тисков также понадобится продолговатая гайка, посредством которой будет перемещаться винт
  12. Швеллер приваривается к станине, после чего зачищаются швы. К швеллеру приваривается неподвижная губка и гайка, после чего можно приступать к сборке инструмента

На завершающем этапе изготавливается рукоятка из анкера. Для этого делается паз в конструкции винта, и сверлится отверстие. На фото выше показано, как сделать рукоятку для сверлильных тисков своими руками. Подробное описание процесса изготовления тисков для сверлильного станка представлено в видео материале.

Технология изготовления самодельных тисков для сверлильного станка

Не все модели станочного оборудования выпускаются совместно с тисками. Если их приобретать отдельно, то они довольно дорого стоят. Станочные тиски несложно изготовить самостоятельно. Для этого можно применить сподручные материалы.

Технологические операции по сверлению отверстий на специально предназначенном оборудовании выполняются с использованием тисков. С помощью последних заготовка надежно закрепляется, что позволяет с максимальной точностью настроить рабочее сверло. Металл для изготовления оснастки применяется прочный, в противном случае приспособление быстро износится.

Подготовка материалов

Чтобы изготовить станочные тиски следует подготовить материалы:

Основание;

Схема тисков

  • Основание.
  • Металлическая пластина 35 мм шириной, 8 мм толщиной.
  • Профильная труба размером 20*40 мм, длиной 5 см
  • Два уголка 50 *50 мм, 10 см и 8 см.
  • Планки для губок
  • Шпилька с гайкой и головкой болта с отверстием на одном конце. На конце шпильки тоже выполняется отверстие.
  • На свободный конец шпильки следует подготовить гайку контровочную, сверху которой надевается шайба.

Для того чтобы оснастка была устойчива на платформе сверлильного станка необходимо изготовить основание. В качестве этого элемента предлагается использовать профтрубу 20*20 мм. Длину заготовок можно выполнить различную, учитывая размер рабочего основания сверлильного станка.

Для губок предлагается применить планки, выполненные из старых напильников. Предварительно следует прокалить для обеспечения прочности и просверлить в каждой из них по два отверстия для крепления болтов.

Каждую деталь по отдельности следует ошкурить или почистить металлической щеткой от заусениц и иных дефектов металла.

Отдельные детали подготовлены. Можно приступать к изготовлению приспособления.

Процесс изготовления

Самодельные тиски для сверлильного станка следует поэтапно собрать.

Технология выполнения работ:

  • Профиль 20*40 мм устанавливается между заготовкой из профтрубы примерно на расстоянии от одного края 1/3 часть.
  • Части рекомендуется закрепить на болтовые соединения, чтобы их можно было периодически разбирать и смазывать техническим маслом.
  • Металлическую пластину плашмя расположить со стороны 2/3 части от установленного профиля, захватывая обе профтрубы.
  • Эта деталь будет привариваться с помощью сварки.
  • С противоположной  стороны основания следует приварить уголок длиной 8 см по центру.
  • С внутренней стороны к нему будет закреплена губка на болты.
  • Уголок длиной 10 см будет расположен напротив уголка меньшего размера. И соответственно к нему тоже закрепиться на болты вторая губка.
  • Губки должны быть расположены четко против друг друга.
  • Подготовленную шпильку положить концом, на котором находится гайка на металлическую пластину. Для обеспечения жесткости соединения следует выполнить сварку.
  • Эту же шпильку с шайбой на конце следует приварить к уголку, который будет обеспечивать непосредственный обрабатываемого изделия.
  • На свободном конце шпильки в отверстие шайбы устанавливается болт или шуруп для облегчения вращательных движений.

Чертеж малогабаритных самодельных тисков

По окончании работ необходимо произвести зачистку оборудования металлической щеткой, обезжиривание растворителем, грунтование и окрашивание металлической поверхности. Так будет обеспечиваться защита от внешних воздействий и перепадов температур.

Оснастка подготовлена и сверлильный станок укомплектован. Теперь операции по сверлению отверстий можно выполнять уверенно.

После всех проделанных работ, можно смело приступать к использованию тисков

Как работает оснастка

Самодельные тиски выполняют предназначенную функцию следующим образом:

Схема механизма тисков

  • Свободный конец шпильки с шурупом на конце выворачивается, что дает возможность отодвинуть подвижную губку от неподвижной.
  • Между губками устанавливает заготовка, с выполненной заранее разметкой для просверливания отверстия.
  • Шпилька закручивается до тех пор, пока не обеспечится надежное зажатие заготовки.

Теперь заготовка установлена на рабочую платформу, и сверлильный станок готов к запуску и выполнению задач.

Техника безопасности

При выполнении работ не нужно забывать о собственной безопасности. Перечень мероприятий охраны труда:

  • Использовать одежду, защищающую участки открытые участки тела.
  • Обувь должна быть закрытого типа (в сандалиях, сланцах или тапках работать нельзя).
  • Пользоваться защитными очками, а лучше защитным экраном.
  • На голове должен быть головной убор.
  • На рабочем месте не должно быть посторонних предметов.

Техника безопасности на сверлильном станке