Выбор вида зернистости

Зернистость характеризует размер зерен и количество на одном квадрате наждачки. Общепринятым стандартом обозначения зернистости является ISO, в соответствии с которым зернистость измеряют в специальных единицах – гритах. Грит – это количество ячеек особого сита, через которые просеяны кристаллы абразива, исходя из этого наждачке присваивают номера. То есть, чем больше номер (грит), тем мельче абразив и для более тонкой работы предназначен.

Размеры самой мелкой наждачки – 3-5 мкм, это в 3 раза тоньше человеческого волоса. Это максимальный грит. Такая бумага снимает микронный слой и предназначена для тончайшей, «зеркальной» полировки. В то время как крупные зерна в 500 раз больше по размеру – 1-2,5 мм (1000-2500 мкм). Действующий с 2005 ГОСТ 52381-2005 использует маркировку, соответствующую ISO (в предыдущем ГОСТе использовалось обозначение просто в микрометрах и микронах).

Номер шкурки подбирают так, чтобы жесткости хватило снять обрабатываемого материала слой на нужную глубину.

  • Р 22 – Р 80 (размер зерна -1000-180 мкм, за один проход снимается 0,08 мм) – грубые работы, ошкуривание, снятие верхнего толстого слоя, заусенцев, шлифовка стен под грунтовку, выравнивание пола, придание формы изделиям.
  • Р 80 – Р 120 (212-106 мкм, снимается 0,02 – 0,05 мм) – второй этап шлифовки, выравнивание поверхности, устранение царапин и ворса после ошкуривания.
  • Р 150 – Р 180 (106 – 63 мкм, снимается от 0,045 до 0,010 мм) – окончательная шлифовка мягких пород дерева, подготовка под покраску.
  • Р 220 – Р 280 (75 -50 мкм, снимается 0,009-0,005 мм) – окончательная шлифовка твердых пород дерева, промежуточная шлифовка красочного или грунтового слоя между покрытиями.
  • Р 280 – Р 360 (54-39 мкм, снимается 0,004-0,002 мм) – финальная шлифовка мягких пород, полировка финальных покрытий, шлифовка между покрасками, мокрая шлифовка.
  • Р 400 – Р 1000 (37-17 мкм, снимается 0,001 мм) – тонкая шлифовка, удаление мельчайших царапин, полировка поверх краски, лака.
  • Р 1000 – Р 2500 (19-3 мкм, снимается менее 0,001 мм) –- сверхтонкая шлифовка и полировка.

Особенности работы в труднодоступных местах

После циклевки основной площади настила обрабатывают труднодоступные участки при помощи угловой шлифовальной машинки (УШМ) или применяют агрегат типа «сапожок». Конструкционные особенности этих моделей позволяют аккуратно проработать периметр, включая пространство под батареями отопления, угловые зоны и ниши. Первый раз к обработке труднодоступных участков приступают после того, как заканчивается этап циклевки на основной площади. Точно так же переходят к работе на периметре после финишной шлифовки, заменив абразивные круги вариантом с мелким зерном.


Шлифовка деревянного пола в труднодоступных местах при помощи машины “сапожок”

Выравнивание деревянного напольного полотна и подготовка основания для финальной отделки посредством шлифовальной техники, на первый взгляд, кажется элементарной задачей. На самом же деле это процесс сложный и трудоемкий, требующий специальной подготовки.

О шлифовальных колодках и их создании своими руками

Самым простым инструментом можно назвать шлифовальные колодки. Они могут применяться для работы с самыми различными заготовками. Среди особенностей распространенных колодок можно выделить следующие моменты:

  1. Большинство вариантов исполнения состоит из трех основных частей: колодки и фиксирующим механизмом и ручки. Корпус используется в качестве основания, фиксирующий элемент не позволяет наждачной бумаге перемещаться на момент работы.
  2. Фирменные колодки изготавливают самых различных форм и видов. В большинстве случаев при изготовлении корпуса применяется пластик, который характеризуется небольшим весом, но и прочность также низкая.


Самодельная шлифовальная колодка

При желании подобный инструмент можно изготовить своими руками. Для этого применяется обычная деревянная колодка, к которой крепится шкурка при помощи гвоздей или шурупов. Рукоятка может крепится к бруску для упрощения процесса шлифования и полировки.

При изготовлении самодельной конструкции стоит учитывать то, каких размеров будет обрабатываться заготовка. При слишком больших размерах следует делать рабочую площадь больше, однако проблемы могут возникнуть с подбором наиболее подходящей шкурки.

Технология шлифования

Работа с деревом для достижения требуемой шероховатости предусматривает выполнение нескольких основных этапов. Они следующие:

  1. Подготовка покрытия.
  2. Первичная черновая обработка.
  3. Тонкое шлифование.
  4. Шпаклевка мельчайших элементов.
  5. Финишная полировка и шлифование с нанесением финишного покрытия.

Завершающий этап предусматривает полировку. За счет подобных действий можно достигнуть высокого качества поверхности.

Подготовка покрытия

Этап подготовки предусматривает первичную обработку поверхности. Среди особенностей этого процесса отметим следующие моменты:

  1. Рекомендуется перед полировкой работать с абразивом Р120 и Р150. Выбор проводится в зависимости от того, насколько сильно проявляются дефекты.
  2. Следующий этап заключается в шлифовании шкуркой Р180 и Р240. За счет этого достигается требуемая шероховатость для покрытия изделия краской.

Первичная подготовка

На данном этапе главное удалить все дефекты, которые не позволят лакокрасочному покрытию равномерно распределиться по поверхности. При качественной подготовке дерева она после нанесения финишной отделки будет выглядеть привлекательно.

Первичная шлифовка

Первичное удаление дефектов предусматривает использование наждачной бумаги с небольшим показателем зернистости. Это связано с тем, что мелкая шкурка может износится быстро.

Тонкое шлифование

Снизить степень шероховатости дерева можно при использовании мелкого абразива. При проведении подобной работы стоит учитывать нижеприведенные моменты:

  1. Шкурка будет быстро изнашиваться.
  2. Нужно обеспечивать быстрое движение абразива.

После тонкого шлифования в большинстве случаев дерево покрывается лаком или краской. Дальнейшая обработка проводится только в том случае, когда требуется более высокое качество.

Шпатлевание зазоров и мельчайших дефектов

Больше всего проблем возникает с шпатлеванием зазоров и мельчащий дефектов. Как правило, подобная работа проводится вручную. Ее особенностями назовем нижеприведенные моменты:

  1. Выбирается шкурка с самым мелки зерном.
  2. Труднодоступные места обрабатываются руками.
  3. При работе периодически следует удалять образующуюся пыль.

Шпатлевка по древесине

Подобная работа проводится крайне часто в случае изготовления мебели и другой утвари из дерева.

Финишная шлифовка

Этот этап зачастую финишный. Среди его особенностей отметим:

  1. Удаляются все дефекты.
  2. Тщательно подбирается расходный материал в зависимости от того, какой шероховатости нужно достигнуть.
  3. Проводится при применении ручного и автоматизированного оборудования.

Финишная шлифовка позволяет получить весьма качественное покрытие, которое можно покрыть лакокрасочным материалом.

Грунтование и нанесение финишного покрытия

Нанести финишное покрытие можно различным образом. Чаще всего процесс проводится следующим образом:

  1. Краскопультом.
  2. Кистями.
  3. Мягким материалом.

Грунтование дерева

Грунтование проводится для сглаживания неровностей, финишное покрытие продлевает срок службы дерева.

Промышленный пылесос для сбора пыли

Речь идёт об использовании именно профессионального пылесоса, не
пытайтесь использовать для этих целей бытовой пылесос, рискуете
остаться без него.

Существенные отличия
профессионального пылесоса от бытового

у профессионального пылесоса большая емкость для
сбора пыли
обязательно должен быть блок автоматического включения и
выключения пылесоса, когда Вы запускаете инструмент,
чтобы не бегать к пылесосу и включать и выключать его
при перерывах в работе
наличие такого интересного режима, как
самостоятельная очистка фильтра или «автовстряхивание»,
то есть функция, когда пылесос может работать без мешка
для сбора пыли, что важно при работе с мелкодисперсной
пылью
наличие антистатического шланга, ничего подобного в
бытовом пылесосе нет. Благодаря этому статический разряд
не будет копиться и Вас не ударит током, а пыль
не будет быстро налипать на стенках шланга опять же из-за
статического электричества
и конечно, это наличие переходника для того, чтобы
соединить инструмент со шлангом пылесоса.  

Каким требованиям должен соответствовать промышленный пылесос
для мебельного производства

Класс пыли

При работе с деревом лучше использовать пылесосы класса «M», а
вот пылесосы класса «L» допустимо использовать для мягких и хорошо
просушенных древесных материалов, например, таких как сосна или ель. 

Полезная емкость пылесоса 

Объем подбирается из расчета объёма пыли, которая появляется при
работе. Например, при шлифовании дерева или МДФ объем емкости
пылесоса должен быть не менее объема пыли, который всасывается
пылесосом за смену, ну или хотя бы за половину смены.  

Максимально разрешенная мощность подключаемого инструмента 

При покупке пылесоса обратите насколько он по мощности
соответствует подключаемую инструменту. Если у Вас пылесос с
мощностью подключаемого инструмента 2,0 кВт, то подключать к нему
инструмент мощностью 2,2 кВт уже не рекомендуется.

Обязательно наличие блока автоматики, который связан с розеткой,
благодаря ему происходит автоматическое включение пылесоса при
запуске инструмента

Но и это не всё, блок автоматики должен иметь
плавный пуск и задержку отключения, что важно для сохранения
инструмента. За счёт задержки отключения пылесос выключается немного
позже, чем инструмент, благодаря чему высасываются остатки
пыли. 

Пылесосы с  мешками для сбора пыли и без таковых

Важный момент при выборе пылесоса — это наличие мешка для сбора
пыли или его отсутствие

Если таковой есть, то с точки зрения
будущих денежных трат, обратите внимание на то, из какого материала
сделаны мешки для сбора пыли, а также одноразовые они или
многоразовые

Да, есть промышленные пылесосы, которые могут работать и без
мешка, благодаря режиму автоматического встряхивания или
самостоятельной очистки.

Размеры патрубков на
инструменте и пылесосе

Патрубок  для удаления пыли у шлифовальной машины и
лобзика имеет наружный диаметр 25 или 27 мм, а у пилы или
фрезера 35, 36 мм.

Поэтому при покупке пылесоса ещё обратите внимание на
внутренний диаметр присоединительной муфты шланга пылесоса —
он должен соответствовать наружному диаметру Вашего
инструмента.

Рис. 4

Шлифовальная машина через шланг
подсоединяется к пылесосу

Какой нужен пылесос для
мебельного производства?

  • для работы с древесной пылью с точки зрения
    соблюдения норм безопасности труда необходим пылесос
    класса «М», но в большинстве своём мастерские используют
    пылесосы класса «L»
  • полезный объем резервуара для полноценной работы в
    течении всей смены должен быть минимум 15 литров, а
    лучше более 25 л. 

Таким требованиям, например, соответствуют пылесосы Festool CTL
26 E с ценой около 45 000 рублей или бюджетное решение — пылесос
Mirka 1025 L PC ценой около 20 000 рублей.

Рис. 5. Промышленный пылесос Festool
CTL 26 E применяют для сбора пыли даже на небольших
шлифовальных станках
Рис. 6. Промышленный пылесос Mirka 1025
L PC

Технология полировки

Рассматриваемая технология весьма распространена Ее можно применять дома, представлена она несколькими основными этапами:

  1. Шлифовкой.
  2. Нанесением грунта.
  3. Располировкой.
  4. Отполировкой.

Каждому следует уделить много внимания, так как, к примеру, неправильная шлифовка не позволит провести качественную полировку.

Шлифование поверхности

Обработки деревянной поверхности предусматривает шлифование для подготовки поверхности. Проводится она в несколько этапов:

  1. Наждачной бумагой № 46-60.
  2. Шкуркой № 80-100.
  3. Абразивной бумагой № 140-170.

В итоге можно получить дерево глянцевого состояния. Для работы рекомендуется использовать специальное оборудование.

Нанесение грунта

Только после нанесения политуры можно провести полировку. Технология следующая:

  1. Наносится вещество тампоном, который нужно хорошо пропитать.
  2. Выдерживается некоторое время, требующееся для высыхания вещества на поверхности. Дерево протирается чистой ветошью.
  3. Наносят еще два слоя лака.

Грунтовка по дереву

На сушку древесины требуется около двух суток. После этого можно провести финишную полировку.

Располировка

После нанесения специального вещества проводится следующая работа:

  1. Тампон пропитывается растительным маслом. За счет этого повышается степень скольжения.
  2. Изделие покрывается равномерным слоем.
  3. После каждого этапа нанесения политуры нужно немного подождать.

После высыхания последнего слоя проводится обработка наждачной бумагой, протирается дерево ветошью для удаления пыли и полировании.

Отполировка

Финишный этап заключается в отполировке. Она проводится в несколько этапов:

  1. Зашкуривается мелкозернистой наждачкой, которая смазывается в растительном масле.
  2. На тампон наносят растительной масло, дерево немного смачивается.

В результате проведения полировки изделие становится гладкой и качественной. Подобную отделку можно провести в домашних условиях.

Выбор шлифовальной машинки

Если пескоструйки не нашлось, придётся поработать угловой болгаркой, лучше двумя по очереди, чтобы инструмент не перегревался. Кроме того, на одной шлифмашинке можно установить «зерно» от 30 до 60 (снимаем верхний грубый слой потемневшего дерева), на другой – «зерно» 80-120 (сглаживаем и удаляем поднятый ворс бревна после первой обработки).

Этот замечательный прибор отлично справляется со шлифовкой плоских поверхностей, однако с задачей чисто шлифовать оцилиндрованное бревно, эта удобная вещь может не справиться. Придётся вновь рассмотреть вариант с двумя болгарками и специальными шлифовальными насадками. Зато со шлифовкой стен из бруса ленточная хорошая шлифмашинка прекрасно справится!

Перед покупкой инструмента посмотрите, откуда машинка забирает воздух. Правильный воздухозаборник будет находиться сзади, а не с боку, чтобы шлифовочная машинка меньше забивалась. Немаловажна и длина шнура – это свобода ваших действий при работе.

Какую насадку выбрать для работы?Насадка насадке – рознь! Кто-то утверждает, что идеальны лепестковые диски, другие предпочитают проволочную щётку. Правило для любой насадки одно: она должна быть меньшего диаметра, чем площадь шлифовальной машинки. В противном случае вы можете получить серьёзную травму, если насадку заклинит в щели или пазу.

Определившись, чем шлифовать, примерьте вес инструмента по своей руке – работать придётся долго и если инструмент тяжёл, то «рука отвалится», а шлифовать придётся большие площади и делать это надо быстро, чтобы на отшлифованную поверхность не успела осесть грязь до обработки её водоустойчивым противопожарным антисептиком.

Ещё один фактор выбора инструмента – его мощность. Она должна быть не меньше 200-300 Вт, а число оборотов в минуту 10 000-12 000. Осталось лишь вооружиться респиратором или плотной маской для защиты от пыли и опилок и очками для той же цели.

Дополнительные рекомендации

Если брус внутри дома не будет обшиваться, то рекомендуется отделочную шлифовку провести дважды. Первую – до нанесения пропитки, вторую – после того, как пропитка высохнет. Затем загрунтовать стены по внутреннему периметру ещё раз и только после этого покрыть лаком или краской.

Трудно успеть отшлифовать весь сруб за день, особенно если площадь его велика. А если отшлифованную поверхность не покрыть спец.  раствором в течение первых 12-16 часов, то дерево вновь начнёт темнеть, и трудоёмкая работа сойдёт на нет. Максимальный срок – 36 часов, да и то придётся кое-где подчистить заново. Поэтому тот, кто сам отшлифовывал и обрабатывал дом, советует разделить сруб на части и шлифовать по небольшому куску в день, доводя этот кусок до совершенства.

Покраску сруба после шлифовки можно начинать через сутки, когда грунтовочный антисептик хорошо пропитает древесину и «схватится» ровной адгезивной плёночкой.

Отбеливающий состав наносят до проведения начальной шлифовки, дают высохнуть и шлифуют. Если одного слоя оказалось недостаточно, остались тёмные пятна или брёвна сруба по-прежнему отличаются друг от друга по цвету, отбеливатель наносят ещё раз, и дерево шлифуется.

Обычно вполне хватает пары процедур отбеливания. Такая обработка подготовит ваш отшлифованный сруб под полировку прозрачными лаками или покраску светлыми колерами. Красота правильно шлифованного сруба, покрытого лаком или краской, не идёт ни в какое сравнение с той брусовой или бревенчатой «скаткой», которой виделся наш сруб до того, как его так художественно обработали.

Мобильная турбина для пылеудаления

Как правило, мебельные производства выбирают между шлифовальным столом
и промышленным пылесосом, а  про существование турбин большинство деревообработчиков просто
даже не подозревают.

Рис. 14. Мобильная турбина для
пылеудаления

Пример такой турбины, которую можно потенциально использовать для столярного производства, — это передвижная вытяжная турбина KR2 от RUPES
для двух рабочих мест. Цена такой установки 190 000 рублей, это
самая простая и недорогая вытяжная турбина в модельном ряду RUPES.

Обратите внимание:  Тонкости изготовления барельефа для начинающих

Основные характеристики
передвижной вытяжной турбины KR2 от RUPES

  • установка с открыто-вихревым насосом мощностью 1,5 кВт,
    который может работать более 20 000 часов без проведения технического
    обслуживания
  • фильтр из ПТФЭ размером 1м2 для задержки очень мелких частиц пыли, эффективность
    фильтра 99,9% при размере частиц 0,3 мкм, снятие и замена фильтра выполняется легко и быстро
  • конструкция установки KR2 позволяет использовать её
    двумя операторами одновременно
  • передняя электронная панель турбины с системой проверки фильтра,
    встроенный датчик измеряет параметры состояния фильтра и его эффективность в режиме реального
    времени
  • контейнер для сбора пыли легко вынимается из установки для удаления пыли
  • в установке расположен регулятор сжатого воздуха,
    который позволяет настроить нужное давление сжатого воздуха для подачи на пневматические шлифовальные машинки и другие пневматические инструменты.
Рис. 15-16. Передвижная вытяжная турбина KR2 от RUPES
и её узлы

Зачем нужно шлифовать сруб

В течение полутора лет после окончания строительства, деревянный сруб «оседает». К тому времени, когда процесс усадки угасает, внешний вид дерева уже совсем не тот: бревна в большинстве своём темнеют и теряют первозданный свежий вид. Вернуть природную красоту, просто покрасив деревянные конструкции, невозможно. Краска обветрится и начнёт шелушиться через очень короткое время. Есть решение – провести шлифовку.

Шлифовка бревенчатого дома после окончания усадки позволит не допустить ряда проблем в будущем. Отшлифованный сруб будет обладать массой преимуществ:

  • Эстетичный внешний вид. Дом будет долгие годы выглядеть, как новенький, свежесть фасада не перестанет радовать хозяев длительное время.
  • Гладкие стены и отсутствие неровностей на поверхности. Как следствие, расход антисептических и лакокрасочных материалов значительно сократится.

Гладкие отшлифованные стеныИсточник прорабофф.рф

  • Отсутствие синевы и участков древесины, поражённых грибком или плесенью.
  • Увеличенный срок службы деревянной конструкции.

Для получения полноценного результата шлифовки поверхности сруба, необходимо после окончания шлифования сразу же покрыть его антисептическими и лакокрасочными растворами. Дерево будет максимально защищено от воздействия неблагоприятных условий окружающей среды и срок службы его увеличится.

Дом после шлифовки и окраскиИсточник лучший-город72.рф

Рассматривая, чем лучше шлифовать сруб из бревна, чтобы получить максимальный результат с минимальными затратами, нужно разобраться, когда можно проводить шлифовку.

Как правильно шлифовать

Шлифовка стен из бруса выполняется поэтапно. Вся работа будет сводиться к пяти основным действиям:

  1. Грубая, начальная шлифовка.
  2. Шлифовка углов и пазов.
  3. Обработка торцов брёвен.
  4. Финишная – отделочная шлифовка.
  5. Покрытие дерева пропиткой и иными антисептическими составами.

На первом этапе (черновое обдирание) наша задача – снять потемневший слой и сгладить все неровности, оставленные рубанком. Задача не сложная, но требует времени и внимания.

Как быстро вы сможете управиться, будет зависеть от:

  • вашего навыка работы с выбранным инструментом;
  • типа и породы дерева, из которого сложен сруб (количество смолы и качество первичной обработки бревна);
  • количества сложных элементов, украшающих дом;
  • мощности и удобства инструмента;
  • общей площади обрабатываемой поверхности сруба.

Такую же процедуру начальной шлифовки должны пройти и пазы с торцами. В среднем, скорость этой работы на погонном метре 30-40-сантиметрового бревна или бруса составит около трёх минут.

Следующий этап очень ответственный. Финишная шлифовка перед покрытием пропитки должна быть выполнена с особой тщательностью – исправить будет уже ничего нельзя. Многие мастера советуют проводить отделочную шлифовку вручную, если вы не уверенны, что не оставите ям и борозд шлифовальной машинкой ввиду отсутствия опыта. Конечная, финишная шлифовка – обработка тонкая и требует уверенной руки! Шлифовка бруса внутри дома проводятся в том же порядке, что и снаружи – поэтапно.

После того как все этапы шлифования окончены, тщательно уберите рабочее место, а «свежий» домик пропылесосьте и оботрите слегка влажной ветошью, смоченной в уайт-спирите для удаления излишков смолы.

Покрывая дом антисептиком, уделите особое внимание торцам – на них расход будет больше, т.к. они пористые и впитывать жидкость будут как губка

Пройдитесь антисептиком по ним 3-4 раза.

Как убрать пыль?

После завершения вышеописанных действий переходить к последующей отделке стен недопустимо. Для начала следует удалить остатки строительной пыли, ведь она неизбежно скопилась на стенах и потолке. Обеспылить поверхности максимально быстро и эффективно поможет инструмент под названием строительный пылесос.

Также избавиться от строительной пыли можно подручными средствами. Этот способ не потребует специализированного оборудования, в связи с чем подходит для большинства людей, которые предпочитают выполнять ремонт самостоятельно.

Для достижения желаемого результата с минимальными финансовыми затратами вы можете воспользоваться одним из нижеприведенных методов по удалению пыли.

Смахните максимальное количество пыли с поверхности, постепенно обработав ее сухой широкой кистью с мягким ворсом

Для этой цели также можно использовать веник, но работать им следует крайне осторожно, ведь шпатлевка — пластичный отделочный материал.

После удаления основной пыли стоит перейти к вторичной очистке поверхности, для чего смочите мягкую губку или ветошь в умеренно холодной воде и отожмите ее. Проведите еле влажной тканью по стенам и потолку

При этом текстиль, используемый в работе, не должен линять или оставлять ворс, иначе могут остаться разводы или следы, которые, вероятнее всего, будут просматриваться через краску или обои.

После удаления пыли дайте поверхности полностью высохнуть и только после этого переходите к дальнейшей отделке. Однако перед продолжением работ убедитесь в отсутствии частиц строительного мусора, ведь к моменту нанесения грунтовки стена должна быть максимально чистой и ровной.

После очистки поверхности от выделенной при шлифовании пыли можно переходить к дальнейшим работам по отделке, что включают в себя грунтовку и обработку специальными антигрибковыми составами.

Правильная механическая обработка стен перед их финишной отделкой является залогом отличного ремонта и эстетической привлекательности итогового результата. При этом все работы по ошкуриванию можно выполнить самостоятельно, ведь они не требуют наличия навыков и опыта в строительстве. Основными инструментами для шлифования могут служить как подручные средства, так и несколько видов наждачной бумаги или сетки.

О шлифовке стен смотрите в видео.

Тонкости и нюансы шлифовки. Что нужно знать

Есть много тонкостей и нюансов, как шлифовать сруб из бревна, которые необходимо учитывать перед, и в процессе шлифования:

  • Сруб должен быть сухим, его влажность может составлять не больше 20%;
  • Проводить работы нужно сверху вниз, чтобы избежать запыления отшлифованных поверхностей.

Шлифовка выполняется сверху внизИсточник green-woods.com.ua

Рекомендуется предварительно провести обессмоливание поверхности.

Работы по шлифовке настоятельно рекомендуется проводить после обессмоливания древесиныИсточник yandex.net

  • Шлифовка наружных стен проводится до установки дверей и окон, эти участки обрабатывать сложно, работа требует предельной аккуратности.
  • Стыки и углы шлифуют стамеской с шириной ножа 1,5-2 см.
  • Перед началом работы болгаркой, следует настроить её на небольшие обороты, иначе есть риск повредить дерево.
  • Отшлифованную поверхность следует очистить от пыли при помощи пылесоса.

Шлифование – работы пыльнаяИсточник красим-дом.рф

Очистка пылесосомИсточник sun9-33.userapi.com

  • При работе болгаркой не стоит сильно нажимать на инструмент, это приведёт к образованию вмятин, исправить которые возможно лишь при повторном шлифовании.
  • Работа шлифовальными машинками легче, чем работа болгаркой, но дольше. Поэтому, решая вопрос, как быстро отшлифовать сруб, надо выбирать мощные инструменты и работу профессионалов с большим опытом работы.

Зная тонкости шлифования сруба, можно значительно сэкономить не только деньги, но и время. Для этого нужно правильно выбрать инструмент, закупить хорошие материалы, предварительно просчитав их количество, а также провести комплекс подготовительных работ до начала шлифовки.

Обратите внимание:  Шаговый двигатель 17hs4401 схема подключения

Отшлифованный и обработанный брусовый домИсточник тверьстрой.рф

В заключении отметим, что шлифование обеспечит свежий вид дому на долгие годы эксплуатации. Нельзя пренебрегать этим этапом при строительстве. Однажды выполнив шлифование, можно долгое время быть уверенным в защите и красоте деревянного строения.

Видео описание

Проекты домов из брёвен для постоянного проживания смотрите в этом видео:

Коротко о главном

Шлифовку сруба с последующей обработкой стоит производить обязательно. Это поможет избежать потемнения древесины, её поражения плесенью, а также сохранит свежий вид конструкции на долгие годы.

Шлифовку проводят спустя 1,5-2 года после окончания сборки, когда усадка практически затухла, но перед монтажом окон и входных дверей. Если дом старый, шлифовать можно не ожидая, но исключительно в тёплый период.

Шлифовку ведут в 4 этапа, применяя разные инструменты, в зависимости от конфигурации сечения бревна и от этапа шлифовки. На начальном этапе проводится грубая обработка сруба, снятие первого старого потемневшего слоя с брёвен. Применяется болгарка. На следующем этапе проводят повторную шлифовку, используя при этом другие инструменты и материалы, например, шлифовальные машинки. Третий этап выполняется вручную стамеской в труднодоступных местах, на заключительном этапе проводится финальная полировка сруба наждачной бумагой.

После шлифовки сруб будет не узнать: свежий, гладкий с подчёркнутой фактурой дерева. Дом будет долгое время радовать хозяев своей красотой и надёжностью.

Как выбрать наждачную бумагу для работы с деревом?

При выборе расходного материала может учитываться довольно много различных моментов. Примером назовем:

  1. Размер зерна.
  2. Тип применяемого абразива.
  3. Для каких задач предназначен расходный материал.

Как правило, при маркировке указывается зернистость абразива согласно ISO. При выборе могут использоваться специальные таблицы. Обрабатывается мелкозернистой наждачной бумагой дерево при небольшом количестве дефектов и перед полировкой. Сухое или мокрое шлифование

Чаще всего проводится сухое шлифование. Подобная технология проста в исполнении, расходный материал обходится дешево. Также встречается и мокрое шлифование, которое предусматривает использование специальной бумаги.

Мокрое шлифование и полирование предусматривает подачу воды в зону обработки. За счет этого происходит размягчение древесины. Сегодня подобная технология применяется крайне редко.

Рекомендации

По мнению специалистов, шлифованию подлежит любая бетонная поверхность, но мастерам стоит помнить, что результат работы будет всегда отличаться в зависимости от вида материала. Также не нужно забывать, что бетон реализуется под разными марками, в которых присутствуют те или иные добавки, которые могут повлиять на результат процедуры. На качество процедуры также оказывает прямое воздействие период, который прошел после заливки раствора. Для того чтобы предотвратить разрушение бетонного пола, стоит придерживаться таких рекомендаций:

  • подбирать марку бетона в соответствии с нагрузкой эксплуатации, которая предполагается в помещении;
  • использовать исключительно прочные наполнители;
  • вводить в раствор пластифицирущие и водоотталкивающие добавки;
  • пропитывать залитый бетонный пол специальным веществом, которое необходимо для гидрофобной защиты;
  • гидроизолировать основу перед тем, как уложить бетон на землю;
  • в жаркий период года требуется защищать стяжку от чрезмерного испарения жидкости при помощи полиэтиленовой пленки или древесных опилок;
  • предотвратить промерзание бетона до момента его полного застывания;
  • качественно изолировать коммуникации;
  • уложить теплоизолирующую прокладку между полом из бетона и нагревательным приспособлением;
  • защищать полы от механического влияния и истирания путем нанесения финишного покрытия;
  • монтировать деформационные швы.

Если потребителя не интересует прочность стяжки, то он может воспользоваться бетоном М150 – М300. Последним свойственна нормальная прочность и податливость к выравниванию.

Профессионалы утверждают, что нельзя шлифовать паркетный пол в следующих случаях:

  • при рассыхании материала и наличии щелей между планками с размерами в 5 мм;
  • при вспучивании паркета, которое произошло из-за намокания;
  • в случае чрезмерного истирания самого проходимого места;
  • при наличии на поверхности глубоких выбоин и неровностей;
  • при регулярном намокании паркета по причине испарения снизу;
  • если часть древесины источил жук точильщик;
  • если в помещении появилась гниль и плесень.

Все вышеперечисленные неприятности могут появиться из – за неправильного монтажа паркета, недосушенности дерева, нарушения технологии укладки, сложных условий эксплуатации. Несмотря на то что шлифовка – это трудный, долгий и затратный процесс, он способен окупиться за короткий период. Выполнение этой непростой работы гарантирует ровный, прочный пол, который прослужит длительное время.

Как шлифовать пол, смотрите в видео ниже.

Ремонт своими руками: как отшлифовать дерево вручную

Обновить внешний вид деревянного пола можно своими руками, не используя дорогостоящее оборудование.

Для работы нужны:

  • Наждачная бумага;
  • Шлифовальная шкурка;
  • Пара руки, ну или ног (кто как привык шлифовать);
  • Цикля. Это инструмент не из дешевых, поэтому необходимо следить, чтобы он не вышел из строя, своевременно затачивать режущую кромку.

Технология проста. Поверхность освобождается от предметов интерьера, напольные плинтуса демонтируются. От защитного покрытия пола избавляются.

Отшлифовать дерево вручную можно с помощью наждачной бумаги

Пол необходимо осмотреть на наличие выступающих саморезов или гвоздей. Если таковые имеются, их нужно утопить в древесине. Для обновления старого паркета потребуется проверка плашек. Нужно убедиться, что они правильно прикручены к основанию.

После шлифовки грубым абразивом, шпаклюют трещины на досках или плашках паркета. А уж затем приступают к финишной обработке пола.

Шлифовка плоскошлифовальной машиной и УШМ (болгаркой)

УШМ (болгарка) – многофункциональное устройство, которое также используется в рассматриваемой ситуации. Для этого используются специальные круги. Лепестковые круги изготавливают из наждачной бумаги, которая прикрепляется к ровной поверхности. При этом круг может быть различного диаметра, с разным показателем зернистости. При выборе можно выделить следующие рекомендации:

  1. для снятия краски следует брать крупнозернистый круг;
  2. при необходимости снятия тонкого слоя дерева можно взять абразив, который имеет среднюю зернистость;
  3. для того чтобы придать древесине особую гладкость, то можно использовать мелкозернистый абразив.

Однако при этом следует заметить, что снятие поверхности будет проводиться не вдоль волокон. При этом регулировать скорость вращения, подачу практически невозможно. Использовать УШМ можно в случае, когда нет необходимости в высоком  показателе производительности.

Для того чтобы провести шлифование древесины можно использовать специальное оборудование, которое называют плоскошлифовальной машиной. К особенностям этой отнесем:

  1. Дерево счесывают возвратно-поступательного движения абразивного материала.
  2. Наждачная бумага двигается с большой скоростью, что позволяет достигнуть хорошего результата при работе.
  3. В отличие от других методов, в этом случае шлифовальная машина проводит обработку вдоль волокон, что определяет высокое качество изделия.

Конструкция довольно проста, позволяет достигнуть хорошего качества. Но при изменении больших поверхностей шлиф-машинка имеет малую эффективность. Определенные модели имеют довольно большую поверхность, к которой крепиться шкурка, но обеспечить необходимое усилие в этому случае достаточно сложно.

Шлифовальная машина ленточного типа

Ленточно-шлифовальная машина наиболее производительный инструмент, который может использоваться для обработки древесины с высокой производительностью. Струйная методика также обладает высокой производительностью.

Ленточная шлифмашина DeWalt

Работа конструкции проходит при помощи круглой шлифовальной ленты, которая может иметь различную степень зернистости. Конструкция проводит снятие материала вдоль волокон. Однако не стоит забывать о том, что отшлифовать углы при помощи этой конструкции нельзя. Применять  ленту можно для большого объема работ: пол, стены, мебель и так далее.

Несмотря на большую автоматизацию работы, есть возможность обеспечения механического воздействия ручным методом. Это связано с тем, что проводить снятие волокон можно в нужном направлении. Также есть возможность провести обработку углов. Однако для того, чтобы добиться нужного результата, нужно обладать определенными навыками. Работа при этом очень сложна, требует много времени. Поэтому ручной инструмент пользуется большой популярностью только в определенных случаях.