Всё, что вам необходимо знать о сварочной проволоке

Особенности и свойства

В самом общем виде проволока представляет собой металлический гибкий пруток металла, как правило, цилиндрической формы. Она используется для того, чтобы выдерживать повышенные механические нагрузки, а также передавать теле- и аудиосигналы и электричество. Сталистая проволока бывает сплошной, многожильной, может иметь оплётку. В большинстве случаев выполняется с округлым поперечным сечением, чуть реже её изготавливают в квадратной, шестигранной, прямоугольной и некоторых других формах.

Сталистую проволоку относят к категории конструкционных изделий, она повсеместно применяется при выпуске металлокордной продукции, стальных канатов, металлизированных сетей, пружин, а также разнообразных нагревательных элементов электрических печей. Из проволоки изготавливаются метизы (гайки, болты и заклёпки) — в данном случае в основе производства лежит техника холодной высадки.

Главными потребителями стальной проволоки и товаров, изготавливаемых из неё, считаются такие сферы как металлообработка и машиностроение, товар приобретают для нужд строительной, химической, нефтехимической отраслей, чёрной, а также цветной металлургии. Самое широкое распространение получила проволока из низкоуглеродистого стального сплава, она представляет собой металлизированное длинномерное изделие с низким содержанием углерода. Благодаря таким техническим свойствам изделия получают повышенную прочность в сочетании с хорошей пластичностью.

Если на проволоку из стали общего назначения дополнительно наносят цинковый слой, то она приобретает стойкость к коррозии. Именно поэтому оцинкованную проволоку используют в условиях высокой влажности, при этом она сохраняет свои начальные физико-эксплуатационные характеристики на протяжении длительного времени. В соответствии с действующим ГОСТ 3282–74, стальная проволока, прошедшая обжиг, становится более мягкой.

Эта особенность позволяет использовать её для проведения армирующих работ, а также включать продукт в технологический процесс для вязки арматуры, упаковки возможных товаров и выпуска разнообразных деталей. Проволока самого общего назначения более востребована среди всех других типов проволоки.

Гвозди, болты и ГОСТы

Для гвоздей требуется заготовка с гладкой поверхностью, а для изготовления арматуры, электродов или болтов подойдет и шероховатая.

Кроме того, на поверхности катанки, предназначенной для производства проволоки, могут образовываться специфические дефекты — заусенцы либо закаты. Заусенцы — это выпуклости, которые при дальнейших операциях будут сдираться и «закатываться» (отсюда и название другого дефекта — закаты).

Плохо влияют на свойства металла в катанке заварившиеся пузыри – волосовины — и «усадочные раковины», которые возникают, если перед прокаткой металл был нагрет слишком сильно и оттого утратил часть углерода, «выгоревшего» при прокаливании.

В этом ГОСТе диаметры катанки в 5, 5,5, 6, 6,3, 6,5, 7, 8 и 9 мм определены как стандартные и обязательные к изготовлению для всех производителей. По желанию заказчика металлургические предприятия могут производить катанку с сечением и больше 9 мм, но такие заказы бывают довольно редко.

-один метр катанки диаметром 8 мм. имеет массу около 400 г. (395 г., если быть точным),

-в тонне такой катанки будет 2531 метр (то есть 2,5 километра «с небольшим запасом»).

Это очень удобные цифры — их легко запомнить, не надо заглядывать в специальные таблицы.

Особенности и свойства

Главными составными частями нихромовой проволоки являются хром и никель. Также в нем присутствуют такие добавки, как кремний, железо, алюминий, марганец.

Обычно этот вид продукции реализуется в мотках, катушках, при необходимости ее отмеряют и отрезают.

Об основных свойствах нихрома можно узнать из следующей таблицы.

У нихрома небольшой вес, за счет этого материал часто применяют для производства всевозможных электроприборов. Для проволоки не характерна потеря рабочих характеристик в жидкости и средах агрессивного вида. Благодаря хрому на материале возникает пленка, что держит его в изоляции от негативного воздействия внешних факторов. Свойства этого сплава подробно описаны в ГОСТ 10994-74, ГОСТ 8803-89, ГОСТ 12766.1-90.

Упомянем особенности, за счет которых нихром считается ценным металлом.

1. Не ржавеет, что отличает его от иных схожих материалов.
2. Имеет значительное сопротивление относительно удельного тока. Благодаря этому нихромовой проволоки требуется намного меньше, нежели стальной, для изготовления какого-либо приспособления. Ко всему прочему данная особенность способствует тому, что предметы из нихрома имеют небольшие габариты и весят мало.
3. Не деформируется, не горит под влиянием высокой температуры.
4. Характеризуется эластичностью, что позволяет без труда менять форму проволоки.

Недостаток у нихромового сплава один – это высокая цена, но она никак не уменьшает спрос на данный тугоплавкий материал.

Он не способен создавать соединений во время применения флюса. Чтобы осуществить данную процедуру, потребуется соблюдать некоторую последовательность использования паяльных инструментов. Припоем в данном случае может служить оловянно-свинцовый сплав.

Также стоит отдельно подготовить флюс, компонентный состав которого должен быть в строгости дозирован. Основными компонентами вещества являются вазелин технического происхождения, глицерин и хлористый цинк. Чтобы смесь получилась идеальной консистенции потребуется тщательно смешать все вышеперечисленные компоненты. Наждачной бумагой потребуется ликвидировать остатки загрязнений и окисленных образований. После этого участок стоит протереть ватой, наложить флюс и осуществляют пайку.

Виды проволоки по технологии изготовления

Базовым сырьем для изготовления служат различные металлы: сталь, цинк, медь, алюминий, титан, а также сплавы из них. Производится также биметаллический и полиметаллический мерный продукт. Используется в качестве сырья и металл вторичной переработки. Все же, проволока из углеродистой стали на сегодня является наиболее востребованным материалом в различных отраслях хозяйствования.

Чтобы получить нужную форму, свойства и сечение стальной нити прибегают к различным методам. Это прессование, волочение, прокатка, протяжка. При горячей прокатке производят стальные, алюминиевые, медные, никелевые, изделия, а также проволоку из титановых сплавов. Непрерывное литье нашло применение в изготовлении метизного продукта из чистого алюминия, цинка, медных сплавов. Волочение проволоки – самый экономичный, безотходный способ обработки металла давлением, способствующий усилению прочности путем изменения структуры металла.

Сталь является универсальным металлом, обладающим уникальными свойствами. Поэтому металлопродукция из нее пользуется повышенным спросом. Проволока изготавливается методом холодного волочения. От точности организации технологического процесса производства зависит качество продукта.

Проволока стальная оцинкованная

Металлопродукция со специальным цинковым покрытием, которое вступает в реакцию окисления, защищая тем самым основной металл от разрушительного воздействия влаги и других нежелательных факторов. Обеспечивается защита следующими способами:

• горячим погружением в расплавленную смесь из цинка и других элементов;
• нанесением специального цинкосодержащего состава на поверхность грунтованием;
• с использованием электротока, вызывающего электрохимическое осаждение цинка на поверхности металла;
• термической диффузией – покрытие проволоки цинком из высокотемпературных паров цинка в защитной атмосфере водорода.

Оцинкованная проволока делится на классы — в зависимости от поверхностной плотности цинка, по точности производства, по временному сопротивлению на разрыв. Увеличение толщины защитного слоя прямо пропорционально влияет на эксплуатационные качества и цену.

Благодаря покрытию:

• повышается устойчивость к воздействиям температуры и влаги;
• существенно улучшаются антикоррозионные характеристики;
• расширяется сфера применения;
• увеличивается срок службы.

Проволока стальная оцинкованная изготовляется из различных видов стали всех степеней раскисления (ДСТУ 2651\ГОСТ 380):

• Ст0;
• Ст0М;
• Ст1;
• Ст2;
• Ст3.

Неоцинкованная проволока

Обычный конструкционный материал (черный) общего назначения из низкоуглеродистой стали обыкновенного качества.

Таблица 1. Основные характеристики неоцинкованной проволоки

Металлическая проволока стальная отличается и по типу сечения. Наиболее востребована круглая или цилиндрическая форма, но есть спрос и на треугольный, квадратный или шестигранный ее вид.

Нержавейка

Высоколегированный мерный прокат сечением от 0,2 до 7,5 мм нормальной или повышенной точности производится из жаропрочных сталей, содержащих более 10% легирующих добавок – AISI 201, AISI 304, AISI 316, AISI 321 и других. Такие металлы отличаются устойчивостью к низким/высоким температурам и коррозийному разрушению при различных видах окисления. По физическим параметрам металлопродукция делится на первый и второй класс пластичности.

Производство проволоки нержавеющей может осуществляться методом холодного волочения или горячей протяжкой. Различают 4 вида нержавейки:

• пружинная;
• вязальная;
• нагартованная;
• сварочная.

Последующая обработка поверхности готовой продукции делит ее на безоксидную (светлую), оксидированную, омедненную. Цена зависит от способа обработки поверхности, марки стали, сечения, сортамента и объема партии.

Где используется?

Применение нихромовой нити наблюдается во многих сферах жизни и производства. Например, многим известно, что из нее изготовлена спираль электрической плиты, нагреватели в бойлере. Также без нихрома сложно представить выжигание, резку дерева и самого инструмента – выжигателя.

В промышленной сфере

Металлической промышленности отводится одно из ведущих мест в жизни человечества. Ее продукция широко применима в направлении, которое использует печи с электронагревом, печки обжига, сушки, а также агрегаты, что нагреваются до высокого температурного режима, приспособления с воздействием тепла.

Благодаря высокому сопротивлению сплава, он применяется в следующих сферах:

• термопаре нагревательной плитки в металлургии;
• вентиляционной сушке промышленного типа;
• деталях котла, теплообменнике;
• электродах для сварочных работ;
• проводах.

В бытовой сфере

В условиях домашнего быта нихром используется для пенопластовой и пенополистироловой резки. Как известно, дома резка этих материалов довольно затруднительна, так как от применения обычного ножа пенопласт может крошиться. Проволоку используют для изготовления специального станка, который работает на основе разогретой струны. Используя данное приспособление, можно самостоятельно делать различные заготовки из пенополистирола и пенопласта. Нихром – это конструкционный элемент в большинстве домашних агрегатов:

• ТЭНе чайников, бойлеров, кипятильниках;
• элементах фенов, плоек, утюгов;
• свечах автомобиля, а также системе их нагрева;
• электронных сигарах.

В медицине

Нихромовые нити необходимы в медицинской сфере, ведь они не способны вызвать аллергической реакции организма. Согласно исследованиям, порезы, которые были зашиты нихромовыми нитками, заживают гораздо быстрее остальных.

В институтах фармакологии сплав является частью подогревающего приспособления для колбонагревателя.

Классификация

По размеру и форме сечения

В зависимости от размера и формы сечения всю готовую продукцию условно подразделяют на несколько групп. К 1-ой относят наиболее тонкие, толщина которых не больше 0,1 мм. Продукцию, параметр сечения которой превышает 8 мм, относят к 9-ой группе. Все изделия, в соответствии с нормативами, изготавливаются в круглом, квадратном, а также многогранным или фасонном виде профиля.

По виду конечной обработки

Финишная обработка проволоки во многом обеспечивает необходимые механические и физико-химические параметры. Именно поэтому для придания максимальной прочности, проволоку дополнительно закаливают, обжигают и стабилизируют. Материал, не прошедший через эти манипуляции, имеет узкоограниченную сферу использования.

По типу поверхности

Стальная проволока бывает полированной, травленой, а также шлифованной либо вытянутой в результате предварительной обточки и обдирки. Допускается выпуск проволоки без какой-либо предварительной отделки. Покрытие бывает металлическим (омедненным, латунированным, оцинкованным либо алюминированным) или неметаллическим (полимерным или фосфатированным, в ПВХ-оболочке).

Изделия без какого-либо покрытия обычно обрабатывают при высоких температурах. Обработанную в термопечи продукцию производят в чёрном либо светлом оттенке, при этом её толщина может варьироваться от 0,16 до 10 мм.

По химическому составу

Сталистую проволоку выполняют из:

• низкоуглеродистого сплава с долей углерода менее 0,25%, она нужна для армирования ЖБИ;
• из углеродистого сплава с долей углерода более 0,25, она идет на изготовление пружин, а также проводов и канатов.

Сталь может быть легированной или высоколегированной. Допускается производство из сплавов со специальными физико-химическими параметрами (жаропрочными, стойкими к коррозии и прецизионными).

По области применения

В зависимости от области применения выделяют следующие группы стальной проволоки.

• Нержавеющая — производится из спецсплава с повышенными параметрами жаростойкости. Этот материал не подвержен появлению ржавчины и окислению, в основном используется при выпуске метизной продукции.
• Сварочная — выпускается с размером сечения от 0,5 до 8 мм, в основном используется при монтаже электродуговой сварки.
• Арматурная — как и следует из названия, такую проволоку широко используют для укрепления ЖБК всех типов. Они могут находиться без напряжения либо под повышенным давлением. За счёт присутствующих в сталистом материале сечений, обеспечивается максимальное сцепление с пористым бетонным основанием в процессе выполнения армирования.
• Пружинная — идёт в ход при выпуске пружин, которые выполняют способом холодной навивки, не подвергая дальнейшей термиообработке.
• Канатная — актуальна для изготовления морских, речных и прочих канатов. Оптимальна для плетения кабелей, нашла широкое применение в области их производства.
• Вязальная — изготавливается из низкоуглеродистой стали, отличается повышенной пластичностью и при этом прочностью. Повсеместно востребована в сельском хозяйстве и строительстве.

Рекомендации

Существует большое количество схем по изготовлению изделий из проволоки. На примере мастер-классов можно набраться опыта и отточить навыки. Посмотрим, какие советы обычно дают новичкам в этом виде творчества.

Использовать рекомендуется металлы, которые не окисляются. Так не придется проводить патинирование. Для надежности готовое изделие можно покрыть лаком.
Проволока будет более податливой, если прогреть ее на огне. После этого стоит натереть ее обычным детским кремом и промыть водой.
Патина нравится не всем мастерам. Готовые изделия можно покрывать краской золотого, серебряного или бронзового цвета

Сверху обязательно наносится лак.
Важно нарисовать на бумаге схему и эскиз будущего изделия еще до начала плетения. Работа с проволокой имеет массу нюансов, ее можно назвать филигранной.
Важно запастись терпением

Работа требует усидчивости и внимательности.
Иногда можно вдохновиться чужим изделием. В этом случае необходимо мысленно разделить его на детали и нарисовать схему. Таким образом, работа пойдет быстрее и проще. Стоит отметить, что так могут делать только те мастера, кто уже набрался хоть небольшого опыта.
Во время плетения важно соблюдать технику безопасности. Следует надеть перчатки, чтобы защитить руки от повреждений. Защитные очки позволят уберечься в тех случаях, если кусочек проволоки полетит в непредвиденном направлении. Аккуратно стоит обращаться с инструментами. Каждый из них несет потенциальную угрозу.
Рассчитывать длину изделия следует особо внимательно. При плотном плетении размер увеличивается в 2 раза.

Конечно, у мастера всегда есть свои взгляды на шедевр, личные идеи и фантазии. С проволокой можно сочетать любой декор: от бисера до пуговиц. Это позволяет делать большое количество украшений в виде бижутерии или интерьерных вещиц. Новичкам можно осваивать мастер-классы и для оригинальности дополнять их своими задумками.

В следующем видео вы узнаете, как сделать цепочку из проволоки своими руками.

Виды

После отжига вязальная проволока становится удобной для вязания узлов во время скрепления арматуры и других деталей. Для арматуры применяют 2 вида отжига: светлый и тёмный. Несмотря на внешние отличия, по техническим свойствам различий между видами отжига нет.

Оцинкованный тип имеет превосходные антикоррозийные свойства, ему не страшны атмосферные осадки, а длительный срок службы позволяет использовать его на открытых участках. Имеется разновидность вязальной проволоки, выпускаемой специально для скрепления арматуры: «Казачка». Она продаётся уже готовыми отрезками, что позволяет существенно экономить время на заготовках для связывания.

Все виды вязальной проволоки, её размеры, типы, номенклатурная специфика регламентированы ГОСТ 3282-74:

• изделия, прошедшие термическую обработку, маркируются литерой «О» и разделяются по показателям на сопротивляемость к разрыву на I и II подгруппы;
• гладкая поверхность маркируется «В», изменяющийся профиль — «ВР»;
• маркировка «С» означает светлый отжиг, «Ч» — тёмный отжиг;
• оцинкованный тип делится на классы: «1Ц» — более тонкий слой покрытия цинком, «2Ц» — более толстый слой;
• маркировка «П» означает повышенную точность изготовления.

Как гнуть и соединять проволоку

Из проволоки можно изготовить множество различных предметов — от простейшего крючка до сложнейших рисунков. Годится медная, железная, стальная, алюминиевая проволока и телефонный кабель с различным по цвету покрытием. Проволоку хранят намотанной кругами. Из инструментов необходимы: молоток, небольшие тиски, напильник, клещи, кусачки, плоскогубцы, пассатижи, круглогубцы, слесарные ножницы, паяльник.

Проволоку выпрямляют, протягивая ее между двумя деревянными брусками или сильно натягивая вокруг круглого металлического стержня (дверная ручка). Стальную проволоку или тонкий прутковый металл лучше выпрямлять на твердой поверхности молотком или киянкой. Мелкие детали гнут плоскогубцами или круглогубцами. Крупные и твердые — изгибают в тисках.

Железную и медную тонкую проволоку режут кусачками и пассатижами. Стальную — в месте разреза предварительно нагревают на огне. Полосовой или листовой металл вначале размечают, а затем в местах разметки слегка надрубают и рубят сильными ударами.
Отдельные куски проволоки и другие металлические детали соединяют, сгибая или припаивая. В первом случае делают несколько витков, натягивая проволоку на стержень. Перед пайкой поверхность деталей тщательно очищают напильником или наждачной бумагой от грязи, ржавчины. Проволоку паяют, сложив вместе два конца, предварительно для прочности их скрутив. Тонкую проволоку можно спаять, применяя пасту — тиноль, которая тонким слоем накладывается на место спайки и нагревается на огне.

Чтобы научиться хорошо и чисто выполнять вещи из проволоки, необходимо предварительно изготовить ряд простейших деталей:

• Спираль-пружинка. На круглую деревянную болзанку цилиндрической или конусообразной формы наматывают проволоку толщиной в 1—1,5 миллиметра (рисунок 1, а).
• Кольца и полукольца. Спираль-пружину разрубают вдоль (рисунок 1, б).
• Цветочек. Шесть полуколец припаиваются к кольцу (рисунок 1,в).
• Шестеренка. Шесть полуколец спаивают между собой [рисунок 1, г).
• Спираль. Круглогубцами берут за конец проволоки и вращением кисти руки по кругу завивают ее (рисунок 1, д).
• Ажур из трех спиралей (рисунок 1, е).
• Ажурный листик. На болванке конусной формы изготавливают 4 — 5 колец (толщина проволоки — 0,5 — 1 миллиметр). Полученным кольцам придают форму, показанную на рисунке 1,ж, и у основания спаивают.
• Трилистник выгибают из одной проволоки плоскогубцами (рисунок 1, з).
• Волна (рисунок 1, и).

Звезда и орнаментальная полоска. На дощечке небольшой толщины размечают рисунок и вбивают гвозди без шляпок:

Сачок:

Цветочница. Из двухмиллиметровой проволоки выгибают кронштейн со спиральным завершением. Отдельно свертывают кольцо и скрепляют его, перехватив боковые стороны. Вверху спирали соединяются тремя витками проволоки (рисунок 4).

Мебель. Делается из полутора-двухмиллиметровой проволоки. Ее части скрепляют между собой витками. Мелкослойная фанера или картон могут служить сиденьем и крышкой стола. Для крепления в фанере шилом делают маленькие отверстия (рисунок 5).

Головоломка. Следует разъединить ее части так, чтобы не сгибать нигде проволоку и не сжимать ее (рисунок 6).

Конь. Из двух кусков проволоки толщиной 2,5 — 3 миллиметра выгибают ноги и две нижние спирали. Из третьего куска делают голову, шею и верхнюю спираль. Из четвертого — гриву, переходящую на спине в витки, скрепляющие куски проволоки. Гриву в нескольких местах припаивают (рисунок 8).

Цапля. Ее изготовляют из одного куска проволоки (сечение — 3 миллиметра) со спиральными кольцами для декоративной вазочки (рисунок 9).

И. Лямин, журнал «Семья и школа», 1971 год

Возврат проволоки надлежащего качества

Закон «О защите прав потребителей» дает право продавцу отказать в возврате проволоки надлежащего качества товара. Однако в течение 14 дней покупатель может обратиться к продавцу и попросить замены такого товара. Замену можно попросить как на аналогичный, так и на любой другой товар с компенсацией его стоимости.

При этом осуществить возврат денежных средств в полном объеме в течение этих 14 дней можно произвести в 2-х случаях.

Вернуть можно, если

• Если у продавца отсутствует товар для замены надлежащего качества
• Если по вине продавца, он не способен произвести замену, а товар имеется в наличии на складе

В этом случае необходимо чтобы товар удовлетворял ряду условий:

• Товар не был использован
• Товарный вид и упаковка сохранены
• Отсутствует нарушение ярлыков и пломб
• Наличие кассовых или товарных чеков

Подача жалобы

В случае отказа продавца принять обратно проволока надлежащего качества, то можно подать жалобу одним из трех способов.

Способы подачи жалобы

• Прямое обращение в руководство или отдел претензий в магазине;
• Можно подать жалобу в отдел Роспотребнадзора;
• Исковое заявление в суд.

Прямое обращение в руководство или отдел претензий в магазине

Подача жалобы руководству или в отдел претензий может проводиться в устной форме, ее также можно подать по телефону. Но рекомендуется обращаться в письменной форме и написать жалобу.

При составлении письменной жалобы допускается использование вольного стиля. Но в заявлении должна быть только достоверная информация. Жалоба рассматривается около 10 дней с момента подачи обращения. А сам ответ должен прийти в письменном виде.

Жалоба в Роспотребнадзор

Наиболее эффективной мерой является подача жалобного заявления в отдел Роспотребнадзора. Жалобу можно составить в свободном виде, в ней требуется описать сложившуюся ситуацию. Кроме этого в ней указывают действия дирекции и продавцов на ваше жалобное заявление. Разбирательство в среднем занимает около месяца, но часто ответ поступает намного раньше этого срока.

Исковое заявление в суд

Существует еще один способ, который помогает добиться возврата денег за такой товар, как проволока, если был дан неправомерный отказ – это обращение в суд. Он достаточно сложный, но при этом часто позволяет добиться положительных результатов.

Согласно существующих «Правил дистанционной торговли» можно вернуть качественный товар по упрощенной схеме.

Условия

• Если покупатель расписался при вручении товара, то он может его вернуть в течение 7 дней
• Если никакой расписки в получении не было – возврат возможен в течении 1 месяца

Порядок возврата

Если потребитель хочет вернуть проволоку и получить потраченные деньги необходимо пройти следующие шаги:

Чтобы составить заявление не обязательно иметь специальный бланк. Для этого подойдет обычный лист формата А4. На нем необходимо указать свои контактные данные, номер телефона, адрес электронной почты. В заявлении указывается информация о приобретенном товаре – его наименование, дата покупки, причина. Далее описывается, почему вы хотите его вернуть. В конце обязательно ставится дата и подпись. Дополнительно к заявлению прикладывается весь перечень требуемых документов.

1. Возврат в случае, если продавец сообщил ложные сведения о товаре или его характеристиках. В этом случае необходимо писать претензию.
2. Возврат исправного товара возможен без объяснения причины в день покупки.
3. По договоренности сторон.

Обзор видов по способу цинкования

Мягкая стальная проволока ради повышения эксплуатационных свойств покрывается тонким слоем цинка, но существует два наиболее распространенных способа того, как это сделать. Некоторые мастера говорят, что покупателю необязательно знать, как именно производилась оцинковка, тем более что и сами производители этого обычно не указывают. Тем не менее, второй из методов, горячий, предполагает более высокие затраты на производство, а потому и стоимость конечного изделия будет чуть выше.

Гальваническое покрытие

Гальванизация проволоки для ее покрытия цинковым слоем осуществляется в специальной ванне. Стальной шнур погружается в густой раствор солей на основе цинка, однако, естественным путем процесс не пойдет – необходимо вмешательство человека. Для этого через емкость пропускают электрический ток. Анодом при этом служит некий специальный электрод, а катодом является сама проволока.

Под воздействием электричества соли распадаются, высвобожденный цинк оседает на стальном шнуре. После завершения процедуры, когда слой цинка станет достаточным для адекватной защиты сердцевины, подачу тока прекращают, а готовую оцинкованную проволоку извлекают. Большое преимущество этого метода состоит в том, что под действием электричества сталь и цинк как бы спаиваются между собой на молекулярном уровне. Отслоение наружного цинкового слоя в этом случае просто невозможно, поскольку на нижних уровнях он буквально интегрирован в толщу стали.

Горячий

При горячей оцинковке процедура выглядит несколько иначе – стальную сердцевину тоже погружают в жидкость, но теперь это уже не раствор солей, а расплавленная масса, в состав которой входят цинк и некоторые другие химические элементы. Такой способ обходится производителю несколько дороже, чем гальванизация, но считается потенциально более надежным, потому что цинк покрывает сталь более плотно, чуть более толстым слоем. При этом покрытие не всегда ложится равномерно по всей длине шнура.

Другое дело, что описанный метод производства требует тщательного соблюдения технологии, так как нарушение температурного режима может существенно снизить показатели прочности готовой катанки.

Проверить, насколько добросовестно отнесся к заданию производитель, можно прямо в магазине, при выборе продукции

Для этого попробуйте согнуть и разогнуть кусок проволоки, обратите внимание на получившийся изгиб

4 Удаление окалины – разновидности и тонкости операции

Чем лучше будет подготовлена поверхность заготовки к волочению, тем эффективнее и качественнее будет проходить процесс. На данный момент окалину удаляют с металла следующими методами:

• химическим;
• механическим;
• электрохимическим.

Чаще всего для заготовок из углеродистой стали применяется методика механической очистки. Она целесообразна с экономической точки зрения. Выполняется такая процедура достаточно просто. Сначала проволоку между роликами спецконструкции перегибают периодически в разных плоскостях. А затем очищают металл щетками из стали.

Более затратными являются химические варианты удаления окалины. Они требуют использования соляной либо серной кислоты. Кроме того, работа с данными соединениями связана с повышенной опасностью для специалистов. Поэтому предприятия стараются применять такой процесс лишь по необходимости, допуская к выполнению операций людей, прошедших специальное обучение (уроки на видео, специальная литература, экзамены по технике безопасности и т. д.). Химическое удаление окалины незаменимо тогда, когда в качестве сырья для проволоки используются нержавеющие и кислотостойкие высоколегированные марки стали.

Электрохимическая очистка – это травление электролитического типа. Оно бывает катодным и анодным, причем второй способ признается более эффективным и безопасным. При нем анодом выступает очищаемая заготовка, а катодом является медь, железо или свинец. Катодное травление более опасное, так как при нем фиксируется активное выделение водорода и плохо контролируемый отрыв окалины, что приводит к формированию так называемой «травильной хрупкости».

После удаления окалины с использованием химических реагентов заготовку следует тщательно промыть. Это позволяет избавиться от солей железа, грязи, шламов, остатков травильных элементов и раствора кислоты. Если промывание не будет произведено сразу после химобработки, все указанные компоненты засохнут. Добавим – промывание делается сначала в горячей воде, а затем под давлением около 700 Па в холодной.

Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

После производства стальной проволоки, проверки её качества необходимо решить важные задачи – логистические. Они успешно решаются только при строгом соблюдении установленных стандартов на упаковку, маркировку, хранение, транспортировку.

К упаковке такого специфического товара из стали предъявляются следующие требования:

• готовая продукция упаковывается в катушки, мотки, бухты;
• для придания крепости каждый моток перевязывают такой же стальной проволокой (места крепления должны быть распределены по длине);
• все упаковочные единицы аккуратно намотаны, концы выведены таким образом, чтобы были доступна для размотки;
• мотки тонкой стальной проволоки (например, 0,8мм и тоньше) обвязывают стальной проволокой того же диаметра;
• на катушке должен быть выведен конец проволоки вверх и иметь крепёжную петлю;
• если к отправке готовиться целая партия мотков одного наименования их объединяют и перевязывают в бухты;
• консервация отправляемых стальных изделий производится только по требованию заказчика.

Упаковка проволоки

По требованию стандарта готовые изделия могут быть упакованы и законсервированы следующим образом:

• готовые для транспортировки катушки с намотанной проволокой 0,5мм обязательно обёрнуты специальной бумагой и уложены в ящики;
• мотки с проволокой большего диаметра, кроме бумажного слоя, оборачивают полимерной плёнкой;
• кроме полимерной плёнки стандарт допускает применение нетканых материалов;
• мотки толстой проволоки у которых общий вес составляет от 500кг до 1,5 т не упаковываются.

На основании установленных стандартов в качестве упаковочного материала для проволоки разрешается применять:

• пропитанную парафином плотную бумагу (в один или два слоя);
• различные виды плёнки;
• отдельные сорта нетканых материалов (например, так называемое тарное холстопрошивное полотно, в несколько слоёв, пропитанное специальным составом);
• специальные виды полотна: из химических волокон, синтетические полотна, упаковочные ткани;
• для обвязки и крепления разрешается применять различные виды технических лент.

Подготовка проволоки к перевозке

Готовая и упакованная стальная проволока может быть отправлена потребителю любым видом транспорта: железнодорожным, автомобильным, водным

Особое внимание при отправке готового заказа уделяется длине транспортного плеча и географическому положению заказчика. Если транспортировка предполагает перемещение готового заказа на несколько тысяч километров, в районы с холодным и влажным климатом, то согласованию заказчиком отправитель может дополнительно провести мероприятия по защите от коррозии в дороге

Главным ограничением при транспортировке такого груза является ограничение по весу единичной партии. Она не должна превышать 1,5 т. Потребитель может эту норму уменьшить, до удобной ему величины, например,100 кг.

При перемещении заказанной стальной проволоки крытым транспортом ограничение по массе грузового места составляет 1250 кг. Перевозка по железной дороге может производится: в вагонах, полувагонах, на открытых платформах, специальных и универсальных контейнерах. Во всех случаях существует порядок и правила крепления такого груза на железнодорожном транспорте. Эти правила установлены приказом по министерству путей сообщения.

Перед отправкой на готовые элементы наносится маркировка. По требованию стандарта она должна включать следующую информацию:

• информационные надписи;
• транспортную маркировку;
• специальные манипуляционные знаки;
• при необходимости могут наноситься дополнительные надписи.

Маркировка готовой продукции

Эта информация наносится на ярлык и крепится к каждой катушке, не зависимо от её размера и веса. Обычно этот ярлык выполняется типографским способом и имеет графы для следующей информации: товарного знака или логотипа компании, условного обозначения вида продукции, основные характеристики. На ярлыке присутствует штамп службы технического контроля. Оно подтверждает соответствие отгружаемой продукции стандартам. На этот ярлык наносят манипуляционные знаки. Они указывают какие действия допускается производить с этим грузом

Хранение такой продукции, изготовленной из низкоуглеродистой стали, не требует особых условий. Эти условия определяет завод изготовитель и сам потребитель.